(word)设备事故管理制度.docVIP

1、目的 加强设备事故管理，对所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再度发生，以达到消灭事故和安全运行的目的，确保安全生产。 2、适用范围 本制度适用于公司各车间、部门。 3、设备事故的定义 设备事故是指工业企业设备（包括各类生产设备、管道、仪器、动力等设备或设施）因非正常损坏造成停产或效能降低，经济损失或停机时间超过规定限额的行为或事件。 4、事故的分类 4.1 特大设备事故 4.1.1 设备事故修复费在10万元及以上。 4.1.2 设备事故损失费在100万以上。 4.2 重大设备事故 4.2.1 设备事故修复费在5万元及以上、10万元以下。 4.2.2 设备事故使车间生产线流转中断72小时及以上。 4.2.3 未达到上述条件，但性质恶劣，影响较大，经公司讨论认定的重大设备事故。 4.3 一般设备事故 4.3.1 设备事故修复费在1万元及以上、5万元以下。 4.3.2 设备事故使生产线流转中断8小时及以上、72小时以下。 4.3.3 未达到上述条件，但性质恶劣，影响较大，经公司讨论认定的一般设备事故。 4.4 轻微设备事故 4.4.1 设备事故修复费在1000元及以上、1万元以下。 4.4.2 设备事故使生产流转中断8小时以下。 4.4.3 事故设备事故停机时间在8小时及以上。 4.4.4 违章操作造成的设备停机。 4.5 凡上述条款未涵盖的设备问题，均属设备故障。 5、设备事故管理 5.1 管理原则 5.1.1 设备事故管理坚持“安全第一，预防为主”的原则。 5.1.2 设备事故管理坚持“四不放过”原则，即事故原因没有查清不放过，事故责任者未受到处理不放过，广大员工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。 5.2 管理职责 5.2.1 机动设备部 5.2.1.1 公司设备事故的统一归口管理。 5.2.1.2 组织重大及以上设备事故的抢修。 5.2.1.3 组织重大及以上设备事故分析会，形成事故报告报公司审批存档。 5.2.1.4 监督检查设备事故预防措施的执行情况，并予以考核。 5.2.1.5 参与一般设备事故的抢修及事故分析会。 5.2.1.6 审核轻微及一般设备事故分析报告。 5.2.1.7 设备事故登记、存档，每半年一次组织总结学习。 5.2.2 设备使用单位 5.2.2.1 组织轻微及一般设备事故的抢修及事故分析会，形成事故报告报公司审批。 5.2.2.2 组织实施设备事故预防措施。 5.2.2.3 组织重大及以上设备事故发生后、机动设备部人员尚未到达前的事故紧急处理及现场取证和保护，参与后续事故抢修和事故分析会。 5.2.2.4 如实记录事故起止时间、抢修用材料备件等修复费用、延误产量等资料，为设备事故分析处理提供依据。 5.2.2.5 本单位设备事故登记、存档，每季度一次组织总结学习。 5.3 处理流程 设备事故发生后，第一发现人立即切断电源并汇报当班班长，当班班长立即汇报车间负责人和设备管理人员，同时保护好现场，接到汇报人员立即到现场采取必要的紧急措施，避免事故扩大，并按事故级别按如下流程处理。 5.3.1 轻微设备事故 事故车间组织抢修，并在抢修完成后24小时内组织设备事故分析会、形成事故报告报机动设备部及分管副总审批。 5.3.2 一般设备事故 车间负责人及设备管理人员到达现场采取必要紧急措施后，车间负责人立即汇报机动设备部，机动设备部安排人员立即到达现场协助抢修。事故车间组织抢修完成后，24小时内组织设备事故分析会、形成事故报告报机动设备部及分管副总审批。 5.3.3 重大及以上设备事故 车间负责人及设备管理人员到达现场采取必要紧急措施后，车间负责人立即汇报机动设备部、分管副总，接到汇报人员立即赶赴现场组织处理，并根据现场情况汇报总经理、董事长。抢修完成后，机动设备部48小时内组织设备事故分析会、形成事故报告报分管副总和总经理审批。 5.4 定性 5.4.1 责任事故。凡属人为原因（如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理及维护修理不当等）致使设备损坏或效能降低者，称为责任事故。 5.4.2 质量事故。凡因设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏或效能降低者，称为质量事故。 5.4.3 自然事故。凡因遭受自然灾害，致使设备损坏或效能降低者，称为自然事故。 5.5 损失计算 设备事故损失 设备事故修复费+停产损失费。 5.5.1 事故设备修理费是指设备因事故修理所耗费的材料、备件、工装辅具、人工费用。计算公式如下： 设备事故修复费 材料费+备件费+工装辅具费+工时费 5.5.2 停产损失费是指从设备损坏停机到修复完成投入使用时间内对产量影响造成的损失。计算公式如下： 停产损失费 停机时间×生产成本费用×成本利润率 5.6 事故档案管理 5.6.1 机动设备部根据各单位报批的