切割丝翻译.docVIP

1、概述 1.1 简介 实际考察学习的目的是评估邢钢生产切割丝的冶炼车间、轧制和质量控制的现状。INTECO专家不仅会关注冶炼、轧制和质量部门的工艺技术，也会关注装备及可帮助支持工艺所用的设备。基本信息中会给出提高相关检测的方面氮不包括相关细节，这将会是下一步工艺技术的基础Know-How Transfer by Technical Assistance by INTECO’s experts. 为了达到以上目的，不仅要求更大的市场和销售，而且需要在现代化的生产设备上进行大量的投资。产量的增加和产品的提高会成为创造投资所需的资金的基础。 建立现有文件的目的是为了在邢钢现状的基础上综合考虑哪些可以提高，来明确可以改进的地方。 对现状分析包括邢钢的的生产设备和工艺技术。 1.2 观点 技术合作将会关注生产直径≤0.07mm切割丝钢种82A/92A。 期望的目标是用通过以下方面改进： 改善热轧线材的组织，热轧线材组织应该由索氏体构成，不应有有害组织。根据三项CaO-SiO2-Al2O3图改变夹杂物的组成。非金属夹杂物尺寸应符合国标GB/T。 评价非金属杂物的前提条件是LF最短处理时间≥60min。 2 管理概要 INTECO被邀请进行实际考察，通过以下路径找到可以提高切割丝钢种质量的方面： 铁水、BOF，LF，连铸机。 INTECO共派了4位冶金专家来邢钢12天进行以上提到的工作，并准备了作为下一步技术改进依据的报告。、 INTECO非常感谢开放和自由的合作方式，这使工作更加容易。 印象最深刻的是车间很干净，这是生产高质量钢的好基础。工艺的操作和组织是非常出众的，与欧洲车间相当或更好。 作为切割丝使用的帘线钢的生产显示了每个工序非常高的质量和生产水平。对切割丝的生产，最佳的几个特殊步骤是必须的。 2.2 冶炼车间 生产工艺为BOF—LF—CCM，是按照帘线钢的工艺要求进行的。所有的关键点，如合金、合成渣和软吹。切割丝产品的夹杂物成分、尺寸以及Al和Ti的含量必须优化。一些新的设备可以对此进行支持。 连铸工序应该在偏析，内部裂纹构造方面进行改进提高。这些可以利用轻压下和二冷来实现。夹杂物结构也可以通过对钢液流量控制测量和中包中夹杂物的分布进行优化改进。对最终产品夹杂物尺寸不利的一个主要因素是大方坯的尺寸小。 2.3轧制 对切割丝产品一个主要的潜在提高是开坯，大的变形量可以使夹杂物变形良好，尺寸减小。轧制温度应该提高而使夹杂物有更好的热变形。 2.4 邢钢对质量控制系统有很好的描述，邢钢具有对必要的测试和调查所需的好设备。化学分析检测系统也显示了很高的标准。 根据冶金图调查的精确度，必须进行改进。自动的定量成像系统应该用来消除人眼判断的误差。 关于冷却过程的时间—温度—传动装置—变形曲线方面需要等详细的信息。TTT曲线对优化盘条冷却和退火是很必要的。 3 钢厂的调查结果和现状 3.1冶炼车间设备 3.1.1 转炉 液体钢水生产利用80T碱性吹氧炉（转炉），氧枪有4个孔（11°），底部有6透气砖用来吹Ar/N2搅拌。搅拌气体流量为0.45m3/min~0.60 m3/min，搅拌气体压力为4.0bar（0.45MPa）~10bar（1.0MPa）。 铁水装入是利用两个起重量为90t的天车来完成，第三个32t的天车用来装废钢，天车没有安装称量系统。 出钢到钢包中，钢包放在钢包车上（图1）钢包经手动连接进行吹气搅拌，气体流量和压力没有经过测量，也没有钢包净重的称量系统。 钢包上有耐材做得钢包盖，在到达出钢位置之前由一个机械设备摘除。没有安装钢包预热系统。 合金和造渣料通过合金系统或中间料斗（容积2m3）或人工添加（图2）。 安装了由PUTECH提供的红外线下渣监测系统（图3）。在出钢位和主控室都可以看到检测画面（图4）。有数据储存，所以可以对出钢过程进行核查。 为了防止下渣使用挡渣锥，在出刚结束前将挡渣锥放到钢水里 （图5）。 为了对炉体耐材进行维护，每炉都进行溅渣护炉操作，转炉耐材寿命一般为7000~8000炉。 转炉使用1级自动控制系统，参数如下： 过程监视 转炉操作设备 合金添加操作系统 过程数据收集 以下标准的自动系统功能（高级）没有使用： 氧气流量和总氧量监测 前一阶段合金和造渣料加入量的计算 钢水熔池温度的计算 BOF没有以下设施： 测温和取样的备用枪 烟气中CO的检测 耐材修补枪 3.1.2 LF炉 工艺路线中有1个LF炉，主要的装置和数据见表1描述。LF炉安装一个16MVA的变压器，最大加热频率为5~6°/min，电极直径为400mm且没有电极水冷，有13个加热档，但是在冶炼过程只使用了4档和6档。 LF有两个钢包车和2个钢包盖装、卸装置。处理过程中，钢包和顶部的间隙（应该是说钢包覆盖剂的厚度）相对比较好，能够防止钢水吸收