炉冷态空气动力场试验课稿.doc

编 号： 密 级： 某发电公司 1号锅炉冷态空气动力场试验方案 东北电力科学研究院有限公司 Northeast Electric Power Research Institute Co.,Ltd 年月  东北电力科学研究院有限公司 项目负责人： 方案编写人： 所 长： 审 核： 批 准： 1 试验目的 通过冷态空气动力场试验，了解和掌握燃烧器射流的流体动力特性、确定一、二次风的混合情况、燃烧器回流区的大小及变化情况等。 2 试验.1 几何相似 由于冷态试验和热态运行是同一台锅炉，因此满足几何相似条件。 2.2 保证空气流动状态进入自模区 锅炉稳定运行时，炉内的气流工况属于粘性流体不等温的稳定受迫运动，对流动过程起主要作用的是雷诺准则：，它表明了流体惯性力与粘性力的比值。在等温流动时，它决定了气流运动的阻力特性。 所谓气流运动状态进入自模化区，是指当大于某定值后，惯性力起决定性因素，粘性力的影响可以忽略。对于旋流燃烧器≥1.8×105时即可进入自模化区。 燃烧器冷态一、二、三次风喷口达到自模化区的最小风速按下式计算： （1） 式中：—— 燃烧器喷口冷态自模化区的最小风速，m/s； —— 空气动力粘度，温度20℃时取为15.2×10-6m2/s； —— 雷诺数，取为1.8×105； —— 一、二、三次风喷口当量直径，m。 2.3 边界条件相似 边界条件相似是指热态条件下通过燃烧器进入炉内的各股气流动量比与冷态条件下各股气流的动量比相等，遵循下式： （2） 其中：冷态时一、二次风密度相等，即 。 由于热态一、二次风温较高，静压对流体密度影响较小，可以忽略。则热态二次风的密度为： （3） 考虑到煤粉浓度与空气之间的速度差的影响，热态一次风粉的密度为： （4） 由此可以推导得出冷态试验的喷口风速比的计算公式，即： （5） 其中：—— 煤粉相对于一次风气流的滞后系数，通常取为0.8； —— 一次风中煤粉的质量浓度，为0.596kg/kg。 、——设计热态工况喷口一、二次风温，℃； 冷态燃烧器二次风速为 （6） 冷态燃烧器三次风速为 （7） 锅炉设计热态一次风温为66℃，二次风温、三次风温和燃尽风温均为318℃，热态一次风速为 =22.6m/s，二次风速为=13.9m/s，三次风速为=48.3m/s，燃尽风速为=48m/s，按公式（6）计算冷态时二次风速=9.8m/s，按公式（5）计算的冷态一次风速=25.5m/s，按公式（7）计算冷态时三次风速=34m/s，同理冷态时燃尽风速=34m/s。即当燃烧器喷口冷态一次风速为25.5m/s、二次风速为9.8m/s、三次风速为34m/s、燃尽风速为34m/s时，满足燃烧器冷、热态一、二、三次风及燃尽风动量比相等的原则，并且一、二、三次风及燃尽风也能保证气流进入自模化状态。 3 试验内容及方法 3.1 一次风速调平 在进行冷态模化试验前，分别对每台磨煤机出口各一次风管进行一次风速的测量，并通过调节可调缩孔来调整各一次风管的风速，使同一台磨煤机供粉的各燃烧器风粉分布均匀。 用标准测速管测量每根一次风管内一次风动压、静压，并用经过校验的标准T型热电偶测量风温。通过下式计算一次风风速和风量。 m/s m3/h 式中： ——测速管系数； ——风道截面积，m2； ——气流平均动压，Pa； ——气流密度，kg/m3； 式中： ——标准状态下气体密度，kg/m3； ——气体温度，℃； ——当地大气压，Pa； ——管内气体静压，Pa。 管道风速偏差计算方法： 式中：——管道风速的偏差，%； ——风速最高(或最低)的第i根管风速，m/s； ——各管风速的平均值，m/s。 保持磨煤机通风量和温度不变，如各管内风速偏差过大，则根据测量结果对可调缩孔进行调节，将每台磨出口的一次风管风速控制在合理的范围内，直至5%。 3.2单个旋流燃烧器动力场试验 利用冷态空气动力场测量器具(风车)，在距离燃烧器出口0.5D、1D、1.5D、2D