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电厂汽机的安装与运行中常见问题及措施研究 　　【摘 要】 随着经济的快速发展，在当今时代的发展中，对能源的需求越来越大，当能源带动经济发展的同时，由于处理不当而造成严重的环境污染。目前，环境污染问题和资源消耗问题成为全球关注的热门话题。电厂汽机的运行需要以大量的能源消耗为前提基础，在汽机运行的过程中，要想提高运行效率，获取更多的经济效益和社会效益，就需要顺应时代发展的需求，在大力倡导环保、低碳经济的环境下，需要对电厂汽机需要的能源进行优化管理。在实现经济效益的同时，节约资源，并对其进行科学合理的配置。本文就电厂汽机的常见问题进行分析研究，并探讨电厂汽机针对常见问题的解决措施，以便有效地提供电厂汽机的运行效率，提高经济效益和社会效益。 　　【关键词】 电厂汽机 常见问题 解决措施 　　1 引言 　　近年来，随着经济的高速发展，对电的需求量在不断的增加，使得大容量、高参数机组的使用成为发电厂发展的主流趋势。在发电厂主机中，汽机是连接锅炉和发电机的桥梁和纽带，其起着非常重要的作用。其中汽机的运行状况对锅炉和汽机以及整个发电机配套机组的运行具有较大的影响。但是在汽机设计、安装以及运行等过程中由于各种因素的影响，导致汽机运行效率较低，存在较大的问题。因此，需要对电厂汽机中常见的问题进行分析，并制定出相应的解决措施[1]。 　　2 电厂汽机的常见问题分析 　　2.1 电厂汽机机组系统问题 　　电厂汽机的叶片主要是由静叶片和动叶片组成，其中动叶片发生损坏的概率较大。由于汽机的转速达到3000r/min，在这种高速运转的情况下，动叶片所承受的离心力非常大，同时，进入汽机的蒸汽温度比较高，例如超临界机组的蒸汽温度可以达到6000摄氏度以上，其流速也比较快，并且蒸汽在汽机内的分布不够均匀，因此，导致汽机的动叶片在汽机内受到较大的蒸汽冲力以及往复振动力的影响，最终导致动叶片受损。这种问题在汽机运行的过程中比较常见。另外，在汽机运行的过程中，由于电网的负荷变化比较大，或者是由于蒸汽参数没有符合设计的标准要求，使得汽机的运行状态发生较大的改变，继而导致汽机的振动情况加剧，使得蒸汽的流通面积和进气门开度等发生较大的改变，如果断裂的叶片落入凝气设备中，就会损坏凝气设备中的管束，从而造成严重的后果[2]。 　　2.2 电厂汽机中滤油机的安装问题 　　在电厂汽机中的滤油机中，其通常会出现安装问题，安装问题通常会出现在过滤环节中。如果在过滤的过程中没有将油中的杂质过滤掉，在一定程度会上影响到油箱的运行效率。在过滤这一环节中，主要是通过过滤油机中的脱水回路来完成这一系列工作的。其中主要涉及到三个方面的内容。首先，对油的质量进行测量，在机组冷油器出口的地方对油样进行摘取工作，并对摘取的样本进行检验处理。其次，需要改变过滤油机的运行方式，如果在检验的油质中没有发现水分，但是出现了较多的颗粒状物质，这时就应该对滤油机的运行方式进行改变。如果其颗粒的物质含量达到标准要求，但是其水分含量比较多，需要根据原有的运行方式继续工作。另外，需要合理的规划机组启动的时间，对整个机组的启动时间进行科学合理的规划，还需要根据过滤油机运行方式的改变来考虑和分析。 　　2.3 电厂汽机机组在运行中出现的问题 　　电厂汽机机组的运行中，比较常见的问题是机组运行效率较低，其在一定程度上是由于汽机内部零件受到损坏而导致的。如果机组内部中的低压隔离板阻汽片出现脱落或者冲蚀的现象，同时，同流部分径向间隙超过了设计值，就会造成漏气损失，导致高压缸、低压缸的结合面出现变形泄露的现象，同时，汽机喷嘴发生变形或者断裂等。这些问题均是在运行过程中出现的，这些问题的出现，通常会对汽机机组运行效率带来一定的影响，从而导致运行效率较低[3]。 　　3 电厂汽机常见问题的解决措施 　　3.1 加强对叶片金属状态的检查和管理 　　针对汽机中动叶片时常受损的问题，需要对叶片金属状况进行检查，其中检查措施包括以下几个方面。首先，在电厂汽机进行检修的时候，需要加强对汽机叶片、叶根的检查，尤其需要重点检查叶根部位是否有松动的现象，如果存在松动的现象，就需要对周围部位进行铆钉加固处理，或者在其低温区进行施焊处理，以便有效的紧固周围区域，确保叶片的正常运行。其次，需要对管道和阀门加强检查。对电厂汽机进行检修的时候，需要对管道、主汽门、调节汽门、蒸汽室等进行细致的清洁处理，对杂物进行清除，针对相应的零部件需要加固处理，从而有效的避免运行过程中零部件松脱现象的发生，避免由于零部件松脱掉入气缸内损坏叶片。再次，需要加强安装过程中的质量控制情况。在安装的过程中，需要使用先进的安装技术，并对其安装过程中的质量进行有效的控制。以便有效的避免在正常运行的时候叶片落入共振区域，从而极大的降低了叶片由于共振而发