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电厂除灰系统运行问题与对策分析 　　摘 要：除灰系统是电厂配套辅助设施，用于清楚运走电厂发电产生的工业废物。气力输送以压缩的空气当作载体，与粉粒以一定混合比，于密闭管道中用气力从一处送至另一处的运输方式。除灰系统要满足燃煤机组自动化、高精度、快速性的要求。本文主要概述了电厂除灰系统组成及工作的过程，分析了火电厂气力除灰不畅问题及原因，并对火电厂气力除灰系统提出了相关建议。 　　关键词：发电厂；气力除灰系统；除灰不畅 　　中图分类号：TM62 文献标识码：A 　　在我国，气力除灰是火电厂使用最为广泛的除灰方法。历史上，在成立新中国初期，一些小型的火电厂情况为单机且容量较小，进而使灰渣排放量小，最终对环境的污染较小，所以当时通常采用水力除灰或者机械除灰的方式，清理后将灰渣排到规定场所，然后进行统一处理。随着灰渣对于环境污染逐渐加重，水资源也越发紧缺，致使气力除灰应用变得广泛，成为了火力发电厂除灰的主要方式。 　　1 气力除灰系统组成及工作流程。气力除灰系统主要是由除尘器的飞灰处理系统、库顶卸料和排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、除送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力除灰的动力源， 由设置在仓泵上的密闭管道，将粉煤灰除去并送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。（1）进料。在进料阶段，开启进料阀，关闭进气及出料阀，粉煤灰由电除尘器进入到仓泵内，当仓泵灰位到达高料位置时，料位计会发射满料信号，此时进料阀将自动关闭，结束进料过程。（2）加压流化。进料结束之后，关闭进料阀，开启进气阀，把压缩后的空气送入到仓泵中，使仓内的飞灰呈流态，这时，仓泵内压力上升，当压力上升到规定值时，出料阀将自动开启，完成加压流化。（3）输送。此阶段，开启出料阀，仓泵进气同时，灰气的混合物经出料阀落入到输灰管，接下来被输送到灰库。粉煤灰在仓泵内结束输送后，输灰的管路阻力降低，仓泵中的压力逐渐下降，当仓泵内压力到达预定下限时，结束输送过程。（4）吹扫。此过程仍然将进气及出料阀维持在开启的状态，用压缩后的空气来吹扫管道和仓泵，使得系统的阻力降低，在仓泵中的压力降到一个稳定值之后，将这一压力保持一定时间，结束吹扫，并将进气及出料阀关闭，与此同时，将排气与进料阀开启，仓泵将开始下一周期的进料。 　　2 火电厂气力除灰不顺畅的原因分析。火电厂气力除灰不够顺畅，第一反应是致使灰斗大量积灰的现象，若在火力发电过程中，出现长期积灰的现象，必然会引发灰短路故障，从而给火电厂正常的生产运行带来麻烦。（1）除尘器的效率降低。在灰挤压电场后，使极板、极线及电厂阴阳极发生位移和变形，直接致使除尘器运行的效率降低， 且该方面故障不能在短期内进行修复。（2）引风机发生损坏。出现灰短路的现象之后，将使发电产生的烟气中含尘度大量提高，从而使引风机在旋转的过程中加大叶轮的磨损程度，在严重状况下，还可能致使引风机发生飞车现象。（3）输灰困难或管道堵灰。在系统输灰时，输送的压力较低，灰与气在输灰管道中易分离，在管道末端的底部有出现积灰的现象，当现象十分严重时将出现堵管现象，增加输灰的难度。（4）灰输送的能力降低。当积灰十分严重时，较大颗粒的灰尘将直接落入除尘器的内部，从而使输送能力大大下降。严重时，会堵塞排灰口，还可能直接使这方面情况恶化，从而致使最终积灰量大量上涨。在上涨到一定的程度后，将会使荷载过大而超标，造成掉斗和坍塌等严重事故。 　　3 原因分析。（1）煤质不合格。煤本身的发热值无法达到锅炉的需要是火电厂气力除灰不顺畅的一个主要原因。满负荷设计时供给的煤的发热量不够，无法达到负荷要求，所以只能增加煤的供给量，这将导致煤燃烧产生灰分增加，使得系统运行时超负荷。与此同时，质量不满足要求的煤燃烧产生杂质会导致灰、气浓度比失调，进而给输送造成困难，最终可能出现堵塞现象。（2）除灰能力差。输送能力差是大部分的电厂气力除灰系统不畅的主要表现，影响除灰能力的因素主要有以下两点：一是煤种类变化，二是设计时选型较小。其中燃煤实际含灰量比设计的煤种大的多，进而引起气力除灰性能差的问题占大多数。（3）输灰管阀门发生故障，输灰管泄漏堵灰。仓泵口的圆顶阀、灰管的排堵阀不够严密以及灰管发生泄漏都会使输灰管的内气压较低，输灰管由于气压不够而产生积灰，最后造成堵灰。最普遍的是球顶磨损、圆顶阀的密封圈损坏，排堵阀没有关严而造成磨损，以及输灰管伸缩节发生漏气漏气等。（4）操作人员经验不够。在实际运行过程中，灰量会在除尘器中不断增大，操作人员因为害怕出现堵管问题，从而调整系统参数，通常是缩短系统的进料的时间，增加输送的次数，使气灰比降低，加速设备的磨损，同时将减少系统的出力。 　　4 对火电厂气力除灰系统的相关建