组模SOP.doc

宁波嘉彰开发部组模SOP 目的：为使新开发的模具能够标准化,便于维修及修改,保证模具的精度,特制定此SOP, 望遵照实施 作业程式： 备料 1.1钢料部份 1.1.1钢料部份备料由模板供应商或苏州嘉诠NC加工完成后外发HRC，再行回厂研磨及线割加工 1.2铁料部份 1.2.1夹板 夹板需先行将弹簧孔加工完成后研磨再行线割，线割完成后再配合HRC之模板进行配钻加工。 1.2.2模座、垫脚、托板 因模座、垫脚、托板有合销孔、机床定位孔及落料孔需精铰或线割，需先将其加工完成后再进行配钻加工。下垫脚如有干涉落屑、等高螺丝位置、定位销的地方用铣床避空 1.2.3弹簧孔、沉头孔 因弹簧孔、沉头孔底部要铣平，需先用小麻花钻加工到所需之深度，再用有尖角之大钻头加工至所需深度，最后用平头之大钻头将孔铣平。 1.2.4套筒孔 因套筒其工作重要性，在加工时一定需配钻，这样会大大减少错位的机会，且要注意其工作面不可进行倒角加工。 1.2.5螺丝孔、止付螺丝 铁料部份之螺丝孔会经常拧螺丝，所以其扭力要求会比较高，在钻螺丝底孔时，不可同钢料一样加工，需适当缩小其底孔孔径，以加强螺丝孔扭力。止付螺丝因其工作性质可在标准底孔尺寸基础上加大底孔孔径0.3~0.4mm 2、组立模具前的准备工作 2.1先看成品图、模具总图、冲孔、入块等零件图 2.2对照图纸，清点模具零件数量，确定是否有齐全，如有欠缺应及至反应并追踪到位 2.3测量各模板厚度，并把尺寸用风磨机刻于模板左下角侧边 2.4对照图面检查是否有贵遗漏的现象，如设计、CNC备料、线割未加工完 2.5根据图面或产品样品用油漆笔标示出模板、冲子、入块等零件有要铣或研磨避位、挂台的位置与方向 2.6所有冲子、入块等零件要单独顺利配合模板，不能用铜棒猛敲，如有间隙问题，应及向上反应 2.7所有模板、冲子、入块等零件需做退磁处理 3、配模装模步骤： 3.1收到模板和图纸后,首先由设计(或模具班组长)讲解图纸的设计意图,模工再用图纸和模板对照检查有无漏孔、错孔,如有及时通知设计处理。 3.2模板精度检查:首先用千分尺量测所有模板厚度,量4个角,如果相差不超过0.05mm,则视为OK,并取中间值,将板厚标示于模板前左侧角；如果超过0.10mm,时间紧急时本厂加工,时间允许时由设计通知厂商处理。 3.3配模： 1.31 配模过程方法：刀口模配模一律将下夹板用油石推平后装入4支导柱,再做4个垫块比下公模低0.1mm左右,放在4个导柱旁,然后将上母模刀口面朝下轻轻放入再将下公模放入母模板内,螺丝轻锁后,用灯光检查四周围缝隙均匀后,再将螺丝锁紧,然后再做销钉孔检查或再外发线割。如果四周缝隙无法配准,则是线割问题,由设计找厂商处理之;另外配冲子间隙装入上内脱料板检查冲头间隙达到四周缝隙均匀,刀口有无偏位,如果均匀, 无偏位则OK; 如果四周缝隙无法配准确,则是线割问题,由设计找厂商处理? 3.4加工零件： 本着机台错开用的原则,如果磨床有人在用,就先加工要铣床加工的工件,其它情况依此类推。原则是先要把所有要加工的工件集合在一起加工,不可一会要铣,一会要磨,一会又要铣,这样会耽搁很多时间,特别是磨床加工时,要有条理,计算好冲子、套筒、顶料销长度后,尽量能用笔记录于一张纸上,一次能研磨加工完毕。 3.5组模：组模中,模板一定要轻拿轻放,不可碰伤到刀口。一般是先组下模后组上模。目的是方便边组边配,可以发现检查时没有发现的问题。特别是组连续模中有2段或以上模板时,一律将上模板合于下模来锁上模座。 3.6组模完毕先检查：(1)顶料销、浮升销、浮块、顶块、滑块是否能按到底平齐;(2)冲孔模检查下垫脚,是否有干扰到逃料,有干扰时要在垫脚上铣逃料孔;(3)再次检查上、下模所有连接螺丝是否紧固、无松动。 3.7组立完毕后,理论上是马上要开始试模,调整,如果因特殊原因（如材料未到、无机台等）,一 时间不能试模时,务必用油漆笔在模具正面标示清楚此模具的机种和工程别,方便识别。并在 导柱处加机油,模板喷防锈油防锈等。 4、标准作业： 4.1复合下料模： 4.1.1 配模过程如配模步骤1.31。 4.1.2 上、下模刀口配好后,下公、下垫、下模座须割4支销钉,Φ10的3支,Φ12的1支 (依模具大小作修正)。 4