电站锅炉管座角接头焊缝无损检测技术精编.doc

电站锅炉管座角焊缝目 录 内容 页码 电站锅炉管座角焊缝 3 1、综述 3 1.1 课题背景 3 1.2管座角接头焊缝无损检测方法及特点、局限性 7 1.3本项目采用的研究思路 9 2、管座角接头焊缝的结构形式、焊接特点、受力分析及失效原因 11 2.1管座角接头焊缝的结构形式 11 2.2管座角接头焊缝的焊接特点及采取的措施 14 2.3管座角接头焊缝受力状态及损坏原因分析 16 2.3.1 管座角焊缝的受力类型及产生因素 16 2.3.2管座角焊缝的应力状态分布及失效原因 17 3、管座角接头焊缝的金属磁记忆检测（MMT） 20 3.1磁记忆检测原理及理论基础 21 3.1.1磁记忆检测原理 21 3.1.2铁磁性材料的磁弹性效应 23 3.1.3产生磁记忆的机理 26 3.2磁记忆检测的特点及应用 27 3.2.1磁记忆检测应力集中区域，进行早期诊断和预测 27 3.2.2磁记忆检测速度快，有针对性的确定检验中的抽检样本 28 3.3现场进行磁记忆检测操作要求的总结 30 3.3.1对于检测对象的要求 30 3.3.2检测准备工作 31 3.3.3检测方式 31 3.3.4检测结果的处理 33 3.4磁记忆检测的局限性及发展 34 4、管座角接头焊缝的表面检测（磁粉检测和渗透检测） 35 4.1磁粉检测和渗透检测的特点及局限性 35 4.2渗透检测的一个检验实例 35 5、管座角接头焊缝的超声波检测 39 5.1有关标准关于管座角焊缝的检验范围规定 39 5.2大口径管座角焊缝的超声波检测 41 5.3中小口径管座角焊缝的超声波检测 42 5.3.1超声波探伤面、探头选择、试块及耦合剂 43 5.3.2 探伤方法 44 5.3.3 典型反射回波的分析 45 5.4小口径管座角焊缝的超声波检测实例 49 6、管座处筒体内壁的超声波检测 50 6.1问题的提出 50 6.2疏水管座处内壁裂纹的宏观形貌 51 6.2.1 耒阳电厂＃2机组高温再热蒸汽管道 51 6.2.2 金竹山电厂＃4机组高温再热蒸汽管道 53 6.3疏水管座处内壁裂纹的检测难点及重点 54 6.3.1 管道内壁裂纹的超声波检测 54 6.3.2 疏水管座处管道内壁裂纹超声波检测特点及重点 55 6.4疏水管座处内壁裂纹超声波探伤实例 57 6.4.1 超声波探伤面、探头选择、试块及耦合剂 57 6.4.2 探伤方法 59 6.4.3 探伤结果 60 7、管座角焊缝检测方法选择、检测顺序及抽检样本确定 60 7.1 管座角焊缝检测方法的选择 60 7.1.1应用原则 60 7.1.2质量评定原则 61 7.2 管座角焊缝检测方法的检测顺序 61 7.3 管座角焊缝抽检样本的确定 62 8、综合运用多种检验方法检测管座角焊缝的现场应用 63 8.1 沙角A电厂#1机组联箱管座角焊缝综合检验 63 8.1.1 机组概况 63 8.1.2 工作内容 63 8.1.3 磁记忆检验结果 64 8.1.4 渗透检验结果 66 8.1.5检验结论 66 8.2 金竹山电厂＃4机组管道管座角焊缝综合检验 67 8.2.1 机组概况 67 8.2.2 工作内容 67 8.2.3 磁记忆检测结果 67 8.2.4 磁粉检测结果 68 8.2.5 超声波检测结果 69 8.2.6 检验结果 70 9、结论 70 参考文献 70 电站锅炉管座角焊缝对这些角焊缝进行有效的检 近年来，各制造、安装、使用单位严格执行质量验收标准，各检验单位积极开展质量检查工作，使电站锅炉构件的对接焊缝质量提高了许多。然而管座角接头焊缝由于坡口形状和结果复杂，给制造和焊接工艺带来了困难，而管座角接头焊缝的无损检测也十分困难，检验难以到位，导致在实践检验过程中发生多起管座角焊缝的重大制造缺陷。而角焊缝在制作过程中形成的未焊透、未熔合和裂纹等缺陷在运行中扩展而发生的，国内各电厂也经常发生管座角焊缝由于泄漏导致的停机。 如华能石洞口二厂锅炉集箱小口径接管座角焊缝制造缺陷。华能石洞口二厂安装的是两台600MW超临界机组，锅炉是瑞士SULER制作，1990年安装投运。1号炉高温再热器集箱在运输（码头吊装）过程中不慎发生碰撞，造成两根短管角焊缝断裂。检查断裂角焊缝，发现存在未焊透等严重缺陷，引起重视，决定进行检查。一开始采用X射线拍片进行抽查，结果发现管座角焊缝大量严重缺陷，于是决定采用超声波进行全面检查。经了解管座角焊缝由于检验工艺没有规定，焊后热处理后仅采用渗透探伤/磁粉探伤表面探伤合格，焊缝未作射线探伤或超声波探伤。 探伤结果：1号炉过热器出口集箱（加拿大制作），集箱规格：Ф