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第 五 次 课 授课时间： 复习旧课 5 分钟 讲授新课 95 分钟教学方法简介（此部分主要填写教师对一些新的教学方法的尝试，有则填，无则不填） 2C + O2 + 79/21N2 2CO + 79/21N2 2×12 22.4 2×22.4 79/21×0.79（1-） 1 V[] VCO 2C + H2O CO + H2 燃烧1kg碳时所需要的风量为： ，m3 燃烧1kg碳时炉缸产生的总煤气量为: ，m3 例：富氧率 0，鼓风湿度 1.5% ，试燃烧100kg碳需鼓多少m3风？ 解：根据碳燃烧反应反应物与产物间的计量关系： 2C + O2 + 79/21N2 2CO + 79/21N2 2×12 22.4 2×22.4 79/21×0.79（1-） 100 V风[] VCO 79/21×0.79（1-） 得： 2．富氧鼓风条件时炉缸煤气计算 设风中湿度为，富氧率为，则: 1m3风中氧的总体积 ，m3 则以燃烧1kgC为计算单位时，初始煤气中中各成分的体积数量的计算式如下： 燃烧1kg碳时所需要的风量为： ，m3 79/21×0.79（1--） 燃烧1kg碳时炉缸产生的总煤气量为: ，m3 四、理论燃烧温度 1．理论燃烧温度 理论燃烧温度是指碳在燃烧带内的燃烧是一个绝热过程，燃烧氧化成CO所放出热量全部用以加热所形成的煤气所能达到的温度。 意义：它现在已成为高炉操作者判断炉缸热状态的重要参数。 根据燃烧带绝热过程的热平衡：V煤气C煤气t理 QC+Q物+Q风-Q水解-Q喷解 则 t理 （QC+Q物+Q风-Q水解-Q喷解）/（V煤气C煤气） 式中，t理—理论燃烧温度；QC—碳素燃烧放出的热量；Q物—高温焦炭带入风口处的热量； Q风—热风带入风口内的热量； Q水解—水分分解吸收的热量； Q喷解—喷吹燃料风口内分解吸收的热量； V煤气—煤气发生量； C煤气—煤气比热。 与计算燃烧生成的煤气量和成分一样，t理的计算可以1kgC为单位，也可以1m3鼓风或生产生铁为单位计算，所得结果相同。 2．燃烧带的大小对高炉冶炼的影响 燃烧带的大小及对高炉冶炼的影响如下： （1）燃烧带大小影响炉缸的煤气分布及炉缸中心温度，进一步影响整个高炉内的煤气分布与中心温度。 燃烧带上升的高温煤气的发源地，燃烧带大小决定炉缸煤气的初始分布，也在很大程度上影响煤气在一升过程中的分布。燃烧带越大及伸向炉缸中心，中心煤气越发展，炉缸中心温度越高，燃烧带过分向中心发展，则高炉中心发展成“中心过吹”。相反燃烧带小，则炉缸边缘煤气流发展，炉缸中心温度就低，燃烧带太小，高炉易出现“中心堆积”。 （2）燃烧带大小影响炉料顺行。焦炭在燃烧带上方燃烧，促使燃烧带动上方的焦炭不断下落，因此对应燃烧带上方是炉料下降最快的地方最松动的地方。适当扩大燃烧带有利于炉料的顺行，反之，缩小燃烧带不利于炉料的顺行。 五、燃烧带大小的影响因素 决定燃烧带大小的因素很多，主要取决于O2、CO2或H2O向炉中心穿透的深度。O2、CO2或H2O可到达更接近于高炉中心的位置则燃烧带大些。而决定此三者穿透深度的主要是鼓风动能，其次是燃烧反应的速度，这又主要决定于温度。 1）鼓风动能的影响。鼓风动能不仅影响燃烧带的大小而且是引起焦炭作循环运动的原因。鼓风动能的数学表达式为： 由上式可得出，调节鼓风动能值的因素有风量、风温、风口直径等。在生产中可行的调节手段是风口直径。 鼓风动能过大对高炉冶炼会产生副作用：一方面中心煤气流过大，导致煤气流失常。另一方面，随鼓风动能的增大，燃烧带并不成比例地向中心扩展，而是在达到某个值后在风口前出现逆时针与顺时针方向旋转的两股气流和更新，常引起风口前沿下端的频繁烧损。风口喷吹燃烧工艺推广的初期，由于尚未掌握此项新工艺的操作规律，鼓风动能过大（部分原因是喷吹的辅助燃料在直吹管内已提前部分燃烧，使总气量增大所造成），曾出现风口大量烧坏。后采取扩大风口直径措施后，此现象消失。 2）燃烧速度的影响。当焦炭燃烧速度加快时，反应能在较短小的空间完成，因而燃烧带区域可缩小。故凡能加速燃烧反应的因素皆可缩小燃烧带。与一般气固相反应的动力学相同。 这样，提高气相中氧的浓度（富氧）、提高温度及其他加速扩散的措施都将使燃烧带缩小。 3）炉料在炉缸内分布状况 当炉缸内料柱松动、透气性好，在相同的鼓风动能条件下，煤气容易穿入炉缸中心，燃烧带则延长，反之燃烧带则缩小。 第五节 下部调节 一、概述 下部调剂是指通过改进进风状态控制炉内煤气流的初始分布，使整个炉缸温度分布均匀稳定，热量充沛，工作活跃。也就是控制适宜的燃烧煤气流的合理分布。 下部调剂与鼓风动能及鼓风参数关系： 炉缸内的进风状态由鼓风动能决定，鼓风动能越大，燃烧带越大，越有利于炉缸内气流向中心