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配料原则和计算步骤 一、配料原则 1、确定炉料种类和规格时，应立足于国内和本地的原材料。 2、尽量利用废料，少用新生铁和铁合金。 3、要减少炉料的种类和换料的次数。按“就硬不就软”的原则，将数量少，种类多的铸铁牌号进行合并（一般不超过四种）.即按照那些要求碳、硅含量较低的牌号进行配料，而对要求碳、硅含量较高的铸铁，可以通过炉前孕育加以调整。 二、计算步骤 1、配料计算前应知道下列数据： a、铸铁件要求的化学成分 b、各种原材料的化学成分 c、冲天炉元素增减的规律 电炉熔炼则无需考虑 ； 2、根据车间情况，确定适当的回炉料比例 3、根据铁水含碳量和碳的变化规律，计算出生铁和废钢的比例 4在已确定的炉料百分比的基础上。计算硅、锰含量。如不足，用硅铁、锰铁补加，超过时，重新调整配比。 5、核算硫、磷含量 计算举例 项目 说 明 已知条件 1、铸铁牌号：HT20-40.要求成分:2.9-3.1%C, 1.40-1.63%Si,0.6-1.0%Mm, P 0.2%，S 0.12% 2、金属炉料化学成分 炉料名称 化学成分 % C Si Mn P S 回炉料 3.3 2,00 0,6 0,15 0.12 新生铁 4.14 1.71 0,83 0.063 0．027 废钢 0.40 0.30 0.50 0.03 0.02 硅铁 45 锰铁 60 说 明 元素名称 C Si Mn P S 增减率% +5～8 －15～20 －20～30 0 ＋60～80 计算 确定回炉料配比为40% 2、算出炉料含碳量 C炉 C铁水/（1+5%） 3.0%/1.05 2.86% 计算废钢及新生铁加入量 设废钢用量为X，新生铁用量为y 则:3.3% × 40%+4.14% × y+0.4% × X 2.86% X+y+40% 100% 解方程式后得 X 25% y 35% 即废钢加入量为25%。新生铁加入量为35% 4、计算硅铁、锰铁加入量: 硅铁加入量 炉料中应加入的硅量－金属炉料所含硅料 /硅铁含硅量 ［ 1.5%/1－15% － 2.0%×40%＋1.71%×35%＋0.3%×25% ］/45% 0.64% 锰铁加入量 炉料中应加入的锰量－金属炉料所含锰量 /锰铁含锰量 ［0.8%/ 1－20% － 0.6%×40%＋0.83%×35%＋0.5×25% ］／60% 0.575% 5、核算磷、硫是否超出要求: P 0.15%×40%＋0.063%×35%＋0.03%×25% 0.09% S 0.12%×40%＋0.027%×35%＋0.02%×25% （1＋80%） 0.113% 符合要求 二． 配料单 项目 说 明 ×～ 配 料 单 铸铁牌号 HT20-40 要求化学成分 % C Si Mn P S 2.9～3.1 1.40～1.63 0.6～0.1 ＜0.2 ＜0.12 炉料名称 配比% 0.35×4.14 1.44 0.35×1.71 0.6 0.35×0.83 0.29 0．35×0.063 0.022 0.35×0.027 0.009 新生铁 35 回炉料 40 0.4×3.3 1.32 0.4×2.0 0.8 0.4×0.6 0.24 0.4×0.15 0.06 0.40×0.12 0.048 废 钢 25 0.25×0.4 0.10 0.25×0.3 0.075 0.25×0.5 0.125 0.25×0.03 0.0075 0.25×0.02 0.005 硅铁 0.64 锰铁 0.57 合计 2.86 1.47 0.66 0.09 0.062 各元素增减率 % +5～8 -15～20 -20～30 0 60～80 炉料中各元素 含有量 % 2.86×1.05 3.0 1.47×0.85 1.25 0.66×0.80 0.53 0.09 0.062 铁合金加入量 % 1.5－1,25 0.25 0.25／ 0.45×85% 0.64 0.8－0.53 0.27 0.27／ 0.6×0.8 0.57 计算成分 % 3.0 1.50 0.80 0.09 0.11