波峰焊保养维护操作指引.docVIP

波峰焊保养维护 操 作 指 引 喷雾装置 预热器 锡炉 控制系统 运输系统 机器内部清理 常见问题及解决方法 一、喷雾装置 喷雾系统的好坏直接影响到电路板焊接质量 喷雾系统的主要功能是将松香助焊剂均匀的喷洒在印制电路板上 1.1构成: 1.1.1无杆气缸 1.1.2喷嘴 1.1.3光电开关 1.1.4接近开关 1.1.5电磁阀 1.1.6油水分离器 1.2维护说明: 1.2.1、注意每班排放油水分离器中积水,由下向上顶起油水分离器排水阀,积水会自然排出; 1.2.2、喷嘴属精密元器件,其阀芯与喷嘴之间间隙制造精度很高,这样才能达到超强雾化效果及密封性,在使用中要注意时常清洁喷嘴,松香水中微量的杂质或挥发的残物均会阻塞喷嘴,影响雾化效果,因此每8个小时要清洁一次; 1.2.3、油水分离器应经常拆下来用工业乙醇清洗,以保证空气清洁,不污染助焊剂; 1.2.4、建议使用免清洗助焊剂,避免使用粘性助焊剂,特别注意避免使用酸性很强的助焊剂,以免造成对喷嘴,管件等元件腐蚀;每班必须清洗一到二次喷嘴,以防止喷嘴堵塞,影响生产; 1.2.5、经常用酒精擦洗喷雾装置光杆,并对其上涂抹黄油; 1.2.6、对原点接近开关(远端接近开关)、光电开关应经常观察是否有杂物,一般应每月一次拆下来进行清洗.清洗时,应注意使用湿的软抹布轻轻的擦掉杂物; 1.3日常操作与维修: 1.3.1、由于助焊剂中各种成份挥发性不一致,因此生产中须经常检查助焊剂比重,使助焊剂维持量佳比重:0.80～0.83(以助焊剂厂商要求为准); 1.3.2、经常检查酒精与助焊剂是否符合工艺要求; C、每周定期拆下喷头用酒精清洗,然后在喷嘴内弹簧处和密封圈涂抹黄油; D、及时放掉空气过滤器中的积水; E、定期检查气管有无破损 1.4注意事项: A、助焊剂及溶剂为易燃品,应严禁烟火,并在机器附近设置灭火设备; B、避免皮肤直接接触助焊剂,应以助焊剂供应商提供的相关事项严格使用助焊剂; C、常工作时间,机器会产生烟雾及有害气体,应安装好抽风烟系统,避免打开玻璃窗和机器后推拉门; 二、预热器 2.1、感温探头、至少每周一次清洁 2.2、预热器每天清洁一次 三、锡炉 3.1、波峰马达传动轴承每周清洁一次加注高温黄油; B、过滤网清洁/每周或二周一次; C、锡渣每天要定时清理,(建议每四小时清理一次) D、焊料的纯度测试三个月或半年一次或依客户意见; E、清理扰流波的喷孔,随时; 四、控制系统 A、边接发热体的高温线定期检查/三个月 B、大电流的接线端子要进行紧固; C、目测继电器电否烧黑 五、运输系统 A、导轨调宽装置清理; B、链条槽加注高温黄油;(注意不能加在爪片上) C、变形的钛爪要及时更换; 六、机器内部清理 A、每天擦拭清理 B、每月将机器内部的污垢清理干净; C、以毛刷不定期清除冷却风扇叶片不锈钢网上之灰法. 七、维护保养及注意事项 A、经常将机身、运输、洗爪泵、冷却风机等马达壳清洁以利于散热及保温; B、定期检查电控箱内各电器并紧定其接线端子的螺钉,如发现有触点烧蚀、吸合不灵活等现象,应及时处理. C、定期检查预热器、锡炉中电热管的接头情况,如发现头松动、接触不良、绝缘老化等现象应予紧定,清理和更换. D、应经常检查设备保护接地装置是否良好. E、在设备运行中,应经常监视各马达的外壳温度,出现过热现象应停机动性检查. F、开电源总开关时应先停止锡炉、预热和波峰等大电流负载后再进行. G、电源总开关跳闸后,须查明原因排除子障后,方可重新合闸. H、熔化焊料及往锡炉注入高温液态焊料过程中,需戴防护用品,以防烫伤. I、助焊剂、洗爪液均为易燃物,使用中应注意防火安全. J、每天工作完毕后,需清理滴入预热器内的助焊剂残余物,以防堆积引起明火. K、限力器上不能加润滑油,以免传动链爪不走. L、防氧化腊(油)应与助焊剂配套使用,以免发生火灾. M、各传动部分应保持良好的润滑,除角度调整机构可用普通的油膏外,其它均用高温油膏润滑. N、各传动链条的松紧度,应定时进行检查调整. O、定期检查锡炉变速马达润滑及运转情况,确保其正常运行. P、波峰异常时应清理波峰喷流板及发波器镇流网孔板,以免影响焊接质量. Q、喷雾喷嘴应经常检查以其连接处松紧情况. 八、波峰焊的焊接问题及原因分析 1、沾锡不良或不沾锡 A、焊锡性不好 B、板子在夹具上固定不牢或于输送带之移动不正确 C、输送速度太快 D、助焊剂遭到污染 E、助焊剂之活性不足 F、助焊剂与板子的互动不足 G、助焊剂涂布站之操作不均匀 H、焊点热容量不足 I、板子夹具不正确 J、助焊剂不正确 K、预热不足 L、锡池焊料遭到污染 M、焊接时间太短 N、绿漆不良或硬化不足