特种管道检漏.docVIP

目 录 超纯气体管道检漏（气密性）测试 纯水管路泄漏性检测 我公司类似项目业绩 超纯气体管道检漏（气密性）测试 概述 气体管道泄漏检测一般有两种方法，一种为常规方法，即气密性试验，通过保压效果来判断管路是否泄漏；一种为氦检漏法，借助特定仪器，通过规定的操作来判断管路是否泄漏。 捡漏基本要求 超纯气体管道的检漏应在管道安装完毕并通过强度测试后进行。 特种气体管道安装完毕，并通过强度测试方可进行检漏 一般检测流程 管道安装完毕、准备测试：高纯气体管路系统安装完成，各焊口焊接完毕，阀门安装到位； 测试仪器和介质准备：根据设计和业主要求，确定测试项目，并准备测试用的材料、仪器和临时连接管路； 测试仪器与管路连接：选择待测试管路，将测试仪器用临时连接管路与待测试的管路连接。需要特别注意的是，临时连接管路的材料需与主管路材质保持一致。例如被测试管路为EP管，则临时连接管路的材质也需为EP管。 强度试验并检测合格：根据设计压力，将高纯气体注入待测管路，保持压力为设计压力的1.1倍，并保持10分钟，检测有无压降并进行修复，直至合格并确认通过强度试验。 管道检漏：根据业主和设计要求，确定管道气密性试验的方案。一般情况下无需进行氦检漏，当有较高要求时可以采用氦检漏（主要是考虑工程费用的因素）； 测试资料签字和验收：强度测试和气密性测试合格后，应及时由监理或业主签署测试报告； 吹扫：检测完毕的管路系统应该用高纯气体进行不间断吹扫，并等待下一检测工序的开始。 检测完毕的超纯气体管路系统 气密性试验 仪器及设备 杜瓦罐或高压气瓶、调压阀组、高精度压力表（仪表应在校验有效期内）、与被测试管道同材质的备用接头和阀门等（用于与管路系统连接）。 测试介质 高纯氮气或高纯氩气，其纯度应满足设计要求或工艺使用要求。 测试环境 符合设计洁净要求，环境温度波动幅度宜控制在规定范围以内，以避免对管道气体压力带来干扰。 测试方法 将被测管路一端通过调压阀组与气瓶紧密连接，管路其他出口封堵，向管路注入高纯气体，将试验压力调至设计压力，保压24h，压力表显示无压降或压降不超过规定值，则可判定管路无渗漏。测试示意图如下： 当有明显压降时，可用专用发泡剂涂抹在焊口表面，进行逐个筛查。（如下图） 氦检漏 仪器及设备 氦质谱检漏仪，氦气瓶，调压阀组，仪器应在校验有效期内。 氦质谱检漏仪 技术指标： 电源：220V±10％ 8A 仪器轮廓：520(W)×550(D)×900(H) 最小可检漏率：5×10-11 Pa.m3/s漏率显示范围: 2×10-11--9.8×10-5 Pa.m3/s(He) 启动时间:10分钟 响应时间 :4秒 产品说明： ZQJ-291是全自动操作的检漏仪。自动调零、自动校准和自动量程，使操作人员的干预减至最少。对于线性漏率显示及打印输出亦方便使用，自动故障显示对维修非常有用。 填写相关检测资料 测试合格并完成后，填写检测报告，并由监理或业主方确认。 纯水管路泄漏性检测 概述 水站内管道试压一般分为三个部分： RO前管道强度试验合格后一般先用无油压缩空气进行气密性试验。 RO至抛光床的管道强度试验合格后一般用高纯氮气或普通氮气试验。 抛光床后的管道（一般是PVDF管和SUS316L管）强度试验合格后一般用超纯氮气进行气密性试验，一般要保压24小时，试压结束后必须进行杀菌处理。 一般流程 管道安装完毕、准备测试：纯水管路系统安装完成，各焊口焊接完毕，阀门安装到位； 测试仪器和介质准备：根据设计和业主要求，按工艺确定测试项目和方案，并准备测试用的材料、仪器和临时连接管路； 测试仪器与管路连接：选择待测试管路，将测试仪器用临时连接管路与待测试的管路连接。需要特别注意的是，临时连接管路的材料需与主管路材质保持一致或高一个级别。 强度试验并检测合格：根据设计压力，将高纯气体注入待测管路，保持压力为设计压力的1.1倍，并保持10分钟，检测有无压降并进行修复，直至合格并确认通过强度试验。 管道检漏：一般根据纯水置备流程中管道的材质确定管道气密性试验的方案。一般RO前管道用无油压缩空气进行气密性试验、RO至抛光床部分用高纯氮气或普通氮气进行气密性试验、抛光床后的管道用超纯氮气进行气密性试验；保压时间一般均为24小时。 管道杀菌：用专用气动泵将一定浓度的双氧水注入管道，保持管道内双氧水压力为正常工作压力,保压8小时，并沿管线检测有无泄漏情况。 管道冲洗：双氧水杀菌结束后,，用超纯水（符合设计出水品质的超纯水）冲洗管道2~3小时。 测试资料签字和验收：强度测试和气密性测试合格后，应及时有监理或业主签署测试报