户内环氧树脂浇注工艺.docVIP

有限公司 工 艺 守 则 Fuao.2009.02 户内环氧树脂浇注 第 A 版 共3页 第1页 1、原料组成 1 E—39D环氧树脂 1．2 活性硅徽粉（400目） 1．3 固化剂 1．4 促进剂 1．5 增韧剂 1．6 色 浆 2、设备及工具 2．1环氧树脂真空浇注设备 1套 包括终混罐、浇注罐、油加热系统、真空系统、水冷却系统。 2．2 干燥箱（固化炉） 9套 2．3 磅秤（量程250kg） 1台 2．4 电子台秤（量程60kg） 1台 2．5 量筒 1个 2．6 其它工具 3、配比 3、1采用菏泽或嘉兴东方化工厂固化剂和增韧剂 树 脂 ： 硅微粉 ： 固化剂 ： 增韧剂 ： 色 浆 ： 促进剂 百分比 20% ： 60% : 15% : 5% : 0.2% : 0.03% 范围0.03～0.04% 重量比 100 ： 300 ： 75 ： 25 ： 1 ： 0.15 范围0.15～0.2 3、2采用嘉兴清洋化学有限公司固化剂和增韧剂 树 脂 ： 硅微粉 ： 固化剂 ： 增韧剂 ： 色 浆 ： 促进剂 百分比 20.7% ： 62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207% : 0.03% 范围0.02～0.31% 重量比 100 ： 300 ： 67 ： 16 ： 1 ： 0.145 范围0.0015～0.002 4、准备工作 4、1 线圈干燥 绕制好的半成品线圈需在100-110℃烘箱 设定温度：103℃ 内进行干燥处理。不同电压等级的半成品线圈，其干燥时间要求如下： a、24h≤6～10kV电压互感器线圈的干燥时间≤48h; 资 料 来 源 编 制 田志华 2009.02.27 校 核 标准化 提出部门 会 签 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 批 准 工 艺 守 则 Fuao.2009.02 户内环氧树脂浇注 第 A 版 共3页 第2页 b、48h≤35kV电压互感器线圈的干燥时间≤72h; c、10kV电流互感器线圈的干燥时间4～6h; d、35kV电流互感器线圈的干燥时间8～12h; 4、2 填料干燥 将硅微粉放在100-110℃烘箱 设定温度：103℃ 干燥8～12小时备用。 4、3 模具预热 将装好的模具放入100-110℃烘箱 设定温度：103℃ 中预热2~3小时备用。 4、4 树脂预热 将已开桶的环氧树脂放入100-110℃烘箱 设定温度：103℃ 中预热6~8小时，待环氧树脂成为流动性液体备用。 4、5 混料罐、浇注罐升温 a、终混罐温度设定为80℃，控制在75-85℃范围。 b、浇注灌温度设定为85℃，控制在80-90℃范围。 5、浇注过程 混料前，先检查混料罐、浇注罐的温控仪表，看罐内温度是否预热到规定温度值； 5、1 称料 在罐内温度达到要求后，根据所要浇注的产品数量，严格按配比计算出各组份重量，然后用量程为250kg的磅秤称取树脂、硅微粉、固化剂、增韧剂；用量筒称取促进剂；用杯子等盛具在量程为60kg的电子秤上称取色浆。 要求：称取物料时，要求一人称量，一人辅助监督。 注意：称量促进剂后，在量筒内加适量 以量筒可以容纳为准 增韧剂。在向混料罐加促进剂前，先搅拌均匀，然后再投入！ 5、2 混料 开终混罐搅拌，然后将称量好的物料按如下顺序依次投入到终混灌（混料罐温度控制在75-85℃）：先投入环氧树脂E-39D，再投入活性400目硅微粉，然后投入固化剂，最后投入增韧剂。投料完成后，先搅拌5～10分钟；然后开启真空泵，在100～300Pa的真空度范围内抽真空、搅拌40～60分钟至混料均匀、脱气完全，并随时观察料温。 注意：上料前，应检查放料阀，确保其处于关闭状态！ 5、3 模具抽真空脱气 将已经预热到100-110℃备用的模具导入浇注罐进行抽真空脱气，以备浇注。浇注罐温度控制在80-90℃，真空度控制在300Pa以内，时间应不少于40分钟。 说明1：将模具导入浇注罐的时间应根据上料完成时间和预计浇注时间进行计算确定； 说明2：模具从烘箱导出前，应在烘箱内对较重的电流吊装线圈进行再紧固，紧固次数不得少于2次； 说明3：对模具抽真空脱气的时间应根据浇注模具的多少灵活进行调整，但不少于40分钟。 5、4 加促进剂 混合料在终混罐内抽真空、搅拌40～60分钟后，释放终混罐真空，加入促进 资 料 来 源 编 制 田志华 2009.02.27 校 核 标准化 提出部门 会 签 标记