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环氧树脂地坪漆涂装工艺 A、环氧树脂地坪涂装对水泥基础要求 涂装前的水泥地面标号、平整度的好坏直接影响到环氧地坪涂装的最终使用效果。所以，我方意识到对涂装前的水泥状况予以说明、重视相当重要。 1、基础素地以水泥粉光面或磨石地为准素地需养生28天以上空气相对湿度低于85%素地之油污需澈底清洗干净施工前需保持施工素地之干燥和清洁 ★适用范围 要求耐磨性强、耐一定冲击的电器、电子、机械（如汽车、摩托车、电梯、自行车等）、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品等制造工厂的车间、仓库水泥或水磨石地面，车站、码头地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。 特点及技术指标 特点：防尘、防腐蚀、防潮、耐磨、耐冲击、硬度好，耐高荷载，可做成防滑地面、哑光或高光地面。 环氧砂浆产品的涂层技术指标（符合HG/T3829-2006 标准施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成底涂层养生硬化时间约8小时以上施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌将混合完成的树脂适量加入石英砂使用镘刀将材料均匀涂布；混合完成材料需30分钟以内施工完成；施工交接处做好交接处理；中涂层养生硬化时间约8小时以上。依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；使用批刀将材料涂布均匀；混合完成材料需30分钟内施工完成；批土养生硬化时间约8小时以上；视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。使用前主剂先搅拌均匀；依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；施工交接处需做好交接处理；施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以25为准，低温时开放时间需适度延长）符合HG/T3829-2006 标准将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化)，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层（推荐采用锯齿状镘刀镘涂，然后用带钉子的辊子辊压以释出膜内空气），也可采用抹光机抹平，加砂量更大一些；还可采用刮涂，加砂量更大。中涂层固化后，?为面涂提供良好表面。将环氧色浆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。?面涂必须是一次性完工，而且前后桶应连续衔接,以免材料表面接近固化而无法流平。施工验收：表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。注意事项：避免在低温高湿条件下施工；双组份混合后,应尽快在使用期内用完；涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用；应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。地面平整度越差，应采用越厚的涂装系统，涂层载重越大，涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中易损坏。? 序号 施工工艺 材料名称及配比 材料用量 备注 1 涂刷封闭底漆 环氧树脂（甲组份） 0.13㎏/㎡ 2 刮涂环氧石英（中砂）砂浆 甲组份+乙组份+石英中砂 （2：1：5） 0.35㎏/㎡ 3 刮涂环氧石英（细砂）砂浆 甲组份+乙组份+石英中砂 （1：1：3） 0.25㎏/㎡ 4 刮涂环氧腻子层 甲组份+乙组份+石英粉 （1：1：3） 0.11㎏/㎡ 5 刮涂环氧腻子层 甲组份+乙组份+石英粉 （1：1：3） 0.10㎏/㎡ 6 刮涂环氧色漆层 甲组份+乙组份 （1：1） 0.11㎏/㎡ 7 刮涂环氧色漆层 甲组份+乙组份 （1：1） 0.10㎏/㎡ 8 刮涂环氧树脂清漆 环氧树脂（甲组份） 0.10㎏/㎡ 总用量:1.25㎏/㎡ 2 、 1㎜环氧自流平地坪 序号 施工工艺 材料名称及配比 材料用量 备注 1 涂刷封闭底漆 环氧树脂（甲组份） 0.13㎏/㎡ 2 刮涂环氧自流平腻子层 环氧自流平色漆+固化剂+石英粉（4：1：6） 0.11㎏/㎡ 3 刮涂环氧自流平腻子层 环氧自流平色漆+固化剂+石英粉（4：1：6） 0.10㎏/㎡ 4 镘涂自流平面漆 环氧自流平色漆+固化剂黑（4：1） 0.95㎏/㎡ 总用量:1.28㎏/㎡ 材料报价: 序号 产品名称 单价(元/㎏) 规格(㎏/桶.包) 备注 1 环氧树脂(甲组份) 40.00 16 2 环氧树脂(乙组份) 33.50 16 3 环氧自流平色漆 40.00 20 4 环氧自流平固化剂 56.00 16 5 石英中砂 1.90 50 6 石英细砂 2.30 50 7 石英粉 2.50 50 8 环氧释稀剂 18 16