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真空镀膜技术的现状及发展 【摘 要】真空镀膜技术最早出现于20世纪30年代，一直到70年代才取得了较大发展。随着塑料装饰镀膜的不断发展以及塑料代金属制品研发，真空镀膜技术更多地应用在塑料金属化制品中。真空镀膜涂料对真空镀膜技术的发展有着至关重要的作用，其性能将直接影响产品的性能。本文将主要围绕真空镀膜技术的现状及发展展开论述。 【关键词】真空镀膜技术；底漆；面漆；涂料 在塑料制品上进行真空镀膜能够给予塑料制品金属外观、高附加值、耐磨性增强等综合性能，这项技术能够广泛地应用在灯具、零件、化妆品盒以及汽车装饰零件等领域。真空镀膜涂料主要分为传统溶剂型真空镀膜涂料和紫外光固化真空镀膜涂料两大类。下面主要对底漆、面漆以及真空镀膜涂料进行详细地分析。 1 底漆 底漆不仅能够提高金属镀膜的附着力以及金属光泽等各种指标，同时还能有效地减少在真空镀膜的过程中系统所承受的负担。如果将塑料当作镀膜的基材，只有少数的集中塑料不用涂装，其与型号的塑料都应该在进行真空镀膜之前对其表面进行涂装处理。底漆作用体现在以下两个方面：一是能够有效地增加材料的光亮度；二是可以提高镀膜的附着力。由于塑料模具不够光滑，所以其粗糙程度基本都大于0.5微米，镀膜层厚度基本小于0.2微米，因此，仅仅依靠镀膜层是无法掩盖材料表面的粗糙缺陷，根据物理学中的光反射原理可知，在受到光照时，会出现漫反射，从而会丧失表面的技术光泽。所以，可以通过在塑料的表层涂抹10-20微米厚的底漆的方式有效的遮盖材料表面的缺陷，由于底漆的粗糙度比基材的粗糙度小，所以涂上底漆在一定程度上能够提升金属镀膜层的光亮程度。另外，塑料基材通常含有易挥发的低分子物质，在真空或者较低温度的条件下很有可能造成分子的挥发，结果导致真空镀膜室的环境不断恶化，极大地增加系统的负担，严重时甚至影响真空镀膜系统的正常运行。镀膜层发生反应，则会产生较低的镀膜层的附着力，所以，在使用底漆时，需要对基材进行封闭。在选择底漆时，需要着重注意以下几个方面，底漆对基材与镀膜层之间是否具备较好的附着力，底漆的光亮度是否平和、齐整，是否存在会影响生产力水平的单体或高沸点溶剂等低分子，底漆的耐热性能能够承受镀膜材料分子的动能以及热能的作用，底漆能够经得住住面漆稀释剂的作用。 2 面漆 真空镀层一般比较薄，厚度不超过0.2lum，并且其耐磨性等力学性能相对比较差。面漆的作用是保护镀层，而且能够赋予真空镀膜制品较好的硬度以及耐磨性等力学性能。面漆的具体性能要求包括：第一，要求镀层具备较高的附着力，这也是涂层发挥保护作用的重要基础；第二，应该具备足够的耐磨性，从而保证极薄的真空镀层能够避免出现机械擦伤；第三，具备较高的阻隔性，即面漆本身需要具备良好的耐水性、耐腐蚀性以及耐候性，从而阻止氧气等一些腐蚀镀膜的物质直接接触真空镀层，能够保护镀层免受腐蚀；第四，面漆组成只能够不能含有可能腐蚀镀层的组分或者杂质；第五，对于应该突出光亮度的真空镀膜场合，面漆需要保证具备较高的透明性以及表面光泽。有的真空镀膜工艺不需要面漆，比如，镀膜材料为铬或者不锈钢时，其镀层的耐腐蚀性非常好、硬度较高且耐划伤性强，因此对制品性能的要求不高时，可以不必涂装面漆。 3 真空镀膜涂料 3.1 传统溶剂型真空镀膜涂料 传统溶剂型真空镀膜涂料主要介绍以下两种：第一，环氧涂料。环氧涂料是近几年发展迅速的一类工业涂料，其主要品种是双组分涂料，是由环氧树脂以及固化剂两部分组成。其他还有一些单组分白干型的品种，但是与双组分涂料相比，其性能相对比较差。环氧涂料具有附着力强、耐腐蚀性强、机械性能良好且能够制成无溶剂或者高固体分涂料等优势。但是其耐候性较差，日光照射容易出现粉化现象，并且装饰性比较差，光泽也不容易保持，因此一般适用于底漆或者内用漆。在对真空镀膜进行涂料时，通常利用其较强的附着力、耐腐蚀性以及硬度等性能，经常与其他合成树脂或者涂料进行调配，从而有效地改善涂料的综合性能。目前，国内已经有人开始研究水性环氧涂料l8 J、谭振等 以新型第五类水性环氧树脂适当地添加一些胺类固化剂等各种助剂。第二，丙烯酸树脂涂料。溶剂型丙烯酸涂料主要分为白干型与交联固化型两种类型。丙烯酸树脂涂料的特征是保光、保色性较好、耐候性较强且附着力突出。日本的武藏涂料株式会社成功研发出一种塑料用高性能双组分丙烯酸系涂料，固化剂一般采用多异氰酸酯，固化的时间比较快，对各种不同的塑料基材的附着力较好，特别是对聚碳酸酯的附着力比较强。为了保证其性能能够充分地满足真空镀膜的要求，可以引进硝基纤维素、氨基树脂以及醇酸树脂等对其进行改善。 3.2 紫外光固化真空镀膜涂料 首先，聚氨酯丙烯酸酯光固化涂料。聚氨酯丙烯酸酯（PUA）分子中包含了丙烯酸酯官能团以及氨基甲酸酯键两种物质，综合了聚氨酯的较高耐磨性、突出粘附力、柔韧性以及聚丙烯酸