试探变压器的高压试验与故障处理措施.docVIP

试探变压器的高压试验与故障处理措施.doc

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试探变压器的高压试验与故障处理措施.doc

试探变压器的高压试验与故障处理措施   【摘 要】高压试验是确保变压器能否安全运行的必要的措施,在进行高压试验过程中,应当将所要考虑的因素进行全面考虑,明确实验人员的职能及所具有的责任,确保试验的安全性。在进行试验过程中,应当全面考虑环境因素带来的影响,并根据规定要求控制环境,做好实验的准备工作,确保每一个试验环节的安全性。变压器的故障问题也是变压器运行过程中难以避免的问题,在出现故障后,进行全面检查、合理的原因分析、准确的解决措施显得尤为重要,根据具体情况具体解决,全面保证变压器可靠运行是十分必要的。本文笔者对变压器的高压试验与故障处理措施进行了探讨,希望对相关从业人员具有借鉴意义。   【关键词】变压器;高压试验;故障处理   前言   变压器作为日常生活中经常用到的设备,其功能主要包括了电压变换、稳压、阻抗变换、电流变换、隔离等等。按照其在生活中、工农业生产中的用途,我们可以将其大致分为电力变压器、组合式变压器、配电变压器、油浸式变压器、全密封变压器、整流变压器、单相变压器等等。文章主要介绍的是变电所的电力变压器,通过对变压器的高压试验与故障处理进行分点论述,明确了变电所变压器在日常使用中应该重点关注的问题,需要严格按照国家及相关部门、变电所所规定的生产管理标准进行操作,做到安全变压、稳定变压、高效变压。高压试验是确保变压器能否安全运行的必要的措施,在进行高压试验过程中,应当将所要考虑的因素进行全面考虑,明确实验人员的职能及所具有的责任,确保试验的安全性。在进行试验过程中,应当全面考虑环境因素带来的影响,并根据规定要求控制环境,做好实验的准备工作,确保每一个试验环节的安全性。变压器的故障问题也是变压器运行过程中难以避免的问题,在出现故障后,进行全面检查、合理的原因分析、准确的解决措施显得尤为重要,根据具体情况具体解决,全面保证变压器可靠运行是十分必要的。   1 变压器进行耐压试验的目的和高压试验的基本要求   1.1 变压器进行耐压试验的目的   变压器进行耐压试验,可以分为很多种,以变压器进行交流耐压试验来看,其主要目的是检测变压器的绝缘性能:通过高于额定电压一定倍数的实验电压,合理代替内部过电压、大气过电压,达到检验变压器绝缘性的效果。该试验是保障变压器在投入使用后,减少绝缘事故发生的重要方式,可以有效的发现变压器中出现的各类问题,如绕组松动、主绝缘受到潮湿影响等等。由于该项试验属于破坏性的耐压试验,所以在进行试验之前,要对变压器检验后才能参与试验,如检验变压器的介质损失校正切。   1.2 变压器进行高压试验的基本要求   对变压器进行高压试验,首要要求就是安全试验,其试验的基本内容有以下方面:检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性;测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;绕组连同套管的交流耐压试验;测量噪音;绝缘油试验或SF6气体试验;测量与铁心绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁心(有外引接地线的)绝缘电阻;测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ;绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验;检查所有分接头的电压比;非纯瓷套管的试验;测量绕组连同套管的直流泄漏电流;额定电压下的冲击合闸试验;检查相位;测量绕组连同套管的直流电阻;有载调压切换装置的检查和试验;变压器绕组变形试验。   2 变电所变压器日常故障类型与处理措施   2.1 变电所变压器日常故障类型   变电所变压器的故障检查与处理,是影响变电所正常运转、高效运转的重要方面,在变电所变压器的使用过程中,由于受到变电器内在结构、人工维护等诸多因素的影响,变电所的变压器往往会出现各种各样的问题,需要变电所变压器管理维护人员针对这些问题,进行及时有效地处理,从而确保变电所的变压器能够正常有序的运转开来。   2.2.1 由于绕组的主绝缘、匝间绝缘而出现的故障分析   长时间的运转,导致变电所的变压器所承受的负荷过重,加之存在着散热不合理等情况,很容易导致变压器的绕组绝缘出现老化,在实际的抗电能力上大大下降,导致故障产生。绝缘穿击也是造成绕组主绝缘与匝间绝缘出现故障的问题之一,其原因一在于短路冲击次数过多,绕组变形,受到电压波动后就出现故障;原因二在于油水进入,造成绝缘性能下降,无法再承受电压;原因三在于绝缘膨胀导致油道堵塞,散热不及时,加速绕组绝缘老化,从而发生短路;原因四在于自身的防雷设施不达标,受到大气过电压的作用。   2.2.2 套管与铁心绝缘发生故障分析   变压器的套管所发生的故障,通常是指闪络情况与爆炸情况,出现这一问题的原因,主要是因为套管存在裂缝,或是套管本身的材质不好,导致套管的密封性不达标,在套管内出现积垢、漏油等情况。铁心绝缘故障的发生,主要是硅钢片固定不合格,或是部件固定

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