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综采放顶煤开采的防治自然发火技术 　　摘 要：阐述综放开采工艺的防治自然发火技术的特殊性，介绍了生产实践中的综合防治技术，对于现场生产中的防治自然发火工作具有指导意义。 　　关键词：综采放顶煤;防治自然发火;综合防治技术 　　前言 　　综采放顶煤是综合机械化生产采煤工艺的新技术，由于在缓倾斜厚煤层中基本上是一次采全高，因此，极大地简化了采区生产准备，减少了分层开采工艺过程，明显地具有高产、高效、投入少、效益好的优越性，但也极大地增加了采区开采防灭火、防治瓦斯、防治煤尘的技术难度，也就促成了综放开采自然发火技术的特殊性，为现场对综放开采自然发火的综合防治提出了一个新课题。 　　1 综放开采防治自燃发火技术的特殊性 　　1.1 综放开采防治自燃发火技术的特殊性 　　综放是属于半控制性开采，采空区大面积丢煤多而不均，工作面“两线”、端头顶煤又不易放出，使其大量丢煤，且多集中在“两线”、两道漏风源处。由于一次开采高度大，采空区内冒落影响岩石接顶线相对后移，采空区上下端头冒落不严，老塘漏风严重。采空区冒落影响高度大，尤其在旧区相近煤层群开采，旧巷较多时，也促成采区上下段、层间、区间、地表漏风电比较严重。 　　1.2 综放开采防治瓦斯技术的特殊性 　　综放开采工作面采、放2部溜子同时出煤，生产能力大，顶煤冒落、放出又不均，促成瓦斯涌出量大而不均，尤其在支架掩护板上方，易发生瓦斯超限。由于采空区冒落岩石接顶线后移，采空区内积聚大量瓦斯。当在某种外力作用下，如发生大面积冒落，通风系统改变等，大量高体积分数瓦斯涌出易发生瓦斯事故。 　　1.3 综放开采防治煤尘技术的特殊性 　　综放开采增加了放顶煤的新尘源，既截煤又放煤，采、放2部输送机同时出煤，或是1部输送机高位放煤时，煤尘飞扬极其严重。加之工作面的配风量也比其它工作面的大，高一些的风速也加大了煤尘的飞扬，都给煤尘的防治带来了一定难度。 　　2 综放开采防治自燃发火综合防治技术 　　2.1 综合防治火技术 　　由于综放开采防治火技术的特殊性，再沿用传统的打钻灌浆防火工艺很难奏效，近几年发展起来的注氮防火技术，对综放开采采空区防火是比较有效的。向采空区注氮，注氮量为500m3/h左右，利用束管监测系统连续观测，并对工作面风量进行调控。工作面风量为1600m3/min时，距工作面25m以外的采空区内O2体积分数降到5%以下。距工作面20～25m远的采空区内O2体积分数可降到5%～10%，为窒息带;距工作面11～20m远的采空区范围内O2在10%～18%，为氧化带;距工作面11m以内的采空区内由于受通风正负压的作用，有一定的风量，O2体积分数大于18%，为冷却带。通过对注氮前后的分析对比，原采空区氧化带的宽度由原来的19m缩至9m左右，再加上适宜的开采推进速度，就能有效地控制采空区煤炭氧化自燃发火。导致煤炭自燃发火是有多方面原因的，有内在因素，也有大量外在因素，应因地制宜地选用综合性的针对措施。 　　（1）封堵防漏措施。采空区由于受工作面通风正负压的作用，从人风巷至回风巷必然形成漏风通路，也形成注氮大量泄漏损失。为减少采空区漏风供氧，及减少采空区注氮泄漏损失，必须对通往采空区的一切漏风通路，进行有效地封堵防漏，尽可能地采用有效措施杜绝采面上下入回风巷、废旧巷漏风，减少层间、区间、地表的漏风。 　　（2）喷洒灌注阻化剂。一些吸水性很强的盐类;如氯化钙、氯化镁等，喷洒在煤岩表面形成一层含水液膜，可起到隔氧阻化作用，它吸收空气中水份，水的太热降温作用，使煤体长期处于潮湿状态，阻化剂的隔氧降温作用有效地抑制了煤炭氧化。 　　在开采过程中，要尽可能地加快工作面推进速度，巷道布置上要有合理的通风系统，选择合理的供风量，减少通风阻力。应用调压技术，实行“均压”通风，实现“以风防火和以风治火”的目的。 　　2.2 综合防治瓦斯技术 　　在高突矿井建立瓦斯抽放系统，对瓦斯含量较大煤层进行预抽，透气性较好的煤层经过充分地抽放，瓦斯抽放率可达30%～50%，在开采中极大地降低了瓦斯涌出量，减轻了矿井通风负担。开采时瓦斯涌出量仍然较大时，还可以边采边抽，或对采空区进行采后抽放。瓦斯抽放是防治瓦斯的“治本”措施。高突矿井必须建立瓦抽放系统，所开采的煤层都必须进行提前预抽，为采面的安全生产提供必要条件。 　　综放开采的特殊性决定了采空区瓦斯积存的体积大，极易向工作面，特别是上隅角处大量涌出，后部溜子放煤时也是如此。在瓦斯治理上，除采取抽放瓦斯治本的措施外，布置l条顶板巷做为专用排瓦斯尾巷，来解决上隅角及工作面附近采空区内的瓦斯向工作面大量涌出。通过实践效果很好，但增加了防火难度。 　　因此，必须将防火、防瓦斯同步考虑，在瓦斯威胁不大的煤层中，还可以少或不布置尾巷;在瓦斯大的区