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降低冷床裙板故障误时率提高产量 　　【摘 要】棒材二厂于2004年6月建厂，运转至今已达到10年，在过去几年的设备管理指标上分析，故障率高、误时率高、冒料次数频繁等问题长期得不到解决，突出设备集中在冷床裙板，误时反复发生得不到重视，误时高发设备，针对突出的设备问题，做出必要的设备改造。 　　【关键词】冷床；裙板；技术改造；同步马达；冷床防弯钢筋 　　0.前言 　　冷床是裙板分为液压系统、机械系统和控制系统三大系统，三大系统的稳定运行，才能保证生产稳定，冷床裙板械性最强，故障频发最高的区域，棒材厂冷床设备故障率和误时率高一直困扰设备管理。 　　1.冷床裙板现状 　　1.1液压系统现状 　　车间裙板经常出现换向阀卡死、节流阀卡死、单向阀阀芯损坏、裙板液压缸不同步等现象，从建厂至今对生产造成大小误时及故障397次，共计误时达到3940分钟（不含调试产生的误时）。 　　生产现场双线共使用18个裙板阀台，18个换向阀、节流阀、单向阀、减压阀、液压缸，故障率高，数量较多判断问题复杂，控制系统复杂造成误时率居高不下。 　　1.2机械系统现状 　　在生产正常运转过程中，突然出现裙板挂钢筋，冷床上产生大量弯钢筋，影响流通，停车处理弯钢筋。 　　经常造成此类事故的问题，大致有这几类方面：①裙板连杆销子脱落；②裙板连杆双头螺栓自转，丝牙退出；③长轴联轴器螺栓断裂；④长轴连接插销退出定位槽；⑤活动裙板边墙磨损凹槽，导致钢筋卡死裙板；⑥不动裙板上底板磨损深坑，导致钢筋无法滑下；⑦裙板铜套磨损，导致裙板长轴高低不平直接影响裙板高低不平。 　　1.3控制系统现状 　　在正常生产过程中，突然出现裙板不动作，观察现象为裙板被卡死，很容易造成判断失误，认为是外力将裙板卡死，导致裙板不动作，实际上就是接近开关卡槽松动，导致接近开关移位，当无法触碰接近开关，无法给出动作信号。 　　2.冷床裙板分析 　　2.1液压系统分析 　　单线冷床裙板是由9个提升缸执行动作的，每一个提升缸是由单独的阀台控制的。当压力通过液压油从液压站输送到每一个提升缸的时，由于距离不同从而压力不同导致液压缸所产生的行程不同，而导致裙板动作不到位出现挂钢筋的现象。又因每条线有9个阀台，在使用的过程中由于液压油的污染因素导致阀台上的阀块和阀堵塞和卡死，从而导致提升缸不动作出现冒料和误时，必须解决裙板阀组数量多，故障率高，不易判断的突出问题。 　　冷床液压站在正常使用过程中，AB线冷床液压站共用A线?89冷却水管，冷却效果不明显，一直有油温偏高的现象，阀组故障率高。 　　2.2机械系统分析 　　①裙板连杆销子脱落直接原因是定位销容易脱落；②裙板连杆双头螺栓自转双头螺栓并冒无法并死；，丝牙退出；③长轴联轴器螺栓断裂，松动造成螺栓断裂，④长轴连接插销无定位造成退出定位槽；⑤活动裙板边墙磨损凹槽，导致钢筋卡死裙板，长时间磨损，未进行修补；⑥不动裙板上底板磨损深坑，导致钢筋无法滑下，长时间磨损，未进行修补；⑦裙板铜套磨损，导致裙板长轴高低不平直接影响裙板高低不平，动作频繁，油眼堵死无法加油导致磨损损坏。 　　2.3控制系统分析 　　①由于裙板初始状态停在高位，随着3#飞剪的剪切，裙板得到动作指令，由高位向低位转动，低位接近开关得到信号后，将下降输出复位，延时200ms之后，由低位向高位转动，将钢筋翻上冷床，高位接近开关得到信号后，将上升输出复位，等待下次动作指令。 　　②由现场的现象分析判断，由于低位接近开关未得到信号，下降输出信号无法复位，故裙板无法继续动作。经检查裙板接近开关发现，低位接近开关与挡铁没有对正，在水平方向上错开了约6mm，导致裙板设备虽然到位，但接近开工感应不到信号，检查接近开工螺丝并未松动，判断挡铁与裙板长轴发生偏移，用榔头将挡铁敲正后恢复正常。 　　3.冷床裙板改造措施 　　3.1液压系统改造措施 　　针对阀台、换向阀、节流阀数量较多等问题特将阀组改为一套阀组，针对液压缸不同步等问题车间将采用同步马达控制裙板液压缸同步动作，并将单线9只液压缸改为单线5只液压缸。 　　将裙板由原使用的单线9个液压缸改为5个液压缸，分别为2#、3#、4#、6#、8#液压缸（调试过程中存在裙板不到位等情况为机械故障，已处理）。 　　并将原使用的9套阀组改为1套阀组，并增加一套备用阀组（新型阀系统阀组由以下几个部分组成：KINSSON同步分流马达、溢流阀、单向阀、高压过滤器、三位四通换向阀、单向节流阀、阀块、结构架、法兰接头管件、提升缸组成），改造阀组系统由于增加了KINSSON同步分流马达和高压过滤器等元件，使系统压力稳定从而保证了提升缸的同步也减少了阀台卡死的概率。使的在生产中裙板动作一致，大大减少了生产中的不稳定因素。KINSSON同步分流马达