欧洲标准EN 172(超声).docVIP

欧洲标准 焊缝的无损检测 焊接接头的超声波检测 验收等级（节选） EN 1712： 2002 EN 1712 1. 应用范围 该标准规定了铁素体钢对接焊缝全焊透结构的超声波探伤合格极限2和3；它们与EN 25817的B、C级相对应。同时根据合同双方之间的协议也可以采用其它的合格极限。 该标准适用于母材厚度8～100mm的铁素体钢对接焊缝全焊透结构的超声波探伤。也可以用于其它形式的焊缝，其它的材料和壁厚大于100mm的材料。但是前提是，探伤必须是在考虑到组件几何形状和声学特性的情况下进行的，并且调节的检测灵敏度和该标准中合格极限的比例适中。要是没有，该欧洲标准探头的额定频率采用2～5MHz。如果检测频率超出设定范围时采用该标准的合格极限必须要事先级缜密的考虑。 3. 显示评定 3.2 灵敏度调节 在探伤前对于任何一个探伤方向必须要由参与检验的人员商定采用何种方法调节灵敏度。在进行下列探伤时通常情况下也要遵循这些调节方法。调节灵敏度可以按照下列方法进行： 方法1：孔径3mm长横孔 方法2：AVG曲线 方法3：壁厚8mm≤t＜15mm，如果探头角度≥70°，可以采用1mm深的矩形沟槽。 如果采用长横孔或沟槽，其长度必须大于声速宽度，且应该在—20dB以外。沟槽宽度在这里关系不大。采用方法2的合格极限的前提是使用表1中规定的探头。 表1：方法2的超声波频率 厚 度 mm 横波探头频率 MHz 纵波探头频率 MHz 8≤t＜15 良好表面 4～5 15≤t＜40 光滑表面 2～5 40≤t＜100 一般表面 2～5 如果使用其它探头频率则必须把对合格极限的影响考虑进去；并且要进行必要的修正。 3.3基准高度 必须采用下列设定基准高度方法中一种： —方法1： 在3mm长横孔上作距离-波幅曲线（DAC）作为基准高度。 —方法2： 在表3、表4中规定了利用平底孔（KSR）的AVG曲线作为横波和纵波的基准高度。 —方法3： 以1mm深开槽（长方形）作距离-波幅曲线（DAC）作为基准高度。 —串列探伤：DKSR 6mm（适用所有壁厚）。 3.4观察极限 所有达到和超过以下数值的显示必须要评定： —方法1和3：基准波高—10dB（见表33%DAC） —方法2： 基准波高—4dB（见表A.3、A.4） —串列探伤： DKSR 6mm（所有壁厚） 3.5记录极限 只要没有规定其它的记录极限，就应使用下列数据： —方法1和3的记录极限 合格极限2：基准波高—6dB（50%DAC） 合格极限3：基准波高—2dB（80%DAC） —方法2的记录极限： 合格极限2：基准波高 合格极限3：基准波高+4dB —串列探伤记录极限：DKSR 6mm（适用于所有板厚） 3.6显示长度测定 波高超过观察极限所显示的长度，必须通过测量来确定，其方法见附录B 为了得到更准确的测量结果可以把声速直径考虑进去，或使用声速直径小的探头 合格极限 4.1概述 合格极限必须与prEN 1714中的检验技术（检验等级）相对应。合格极限2一般情况下要求至少达到检验等级B；合格极限3至少检验等级A。 所有显示根据其主要延伸方向，评定为横向显示和纵向显示。 4.2纵向显示 所有带有波高和长度的显示，且超过下列规定极限值的，都是不允许的。 方法1和3：图A.1和表A.1。 方法2： 图.A.2和表A.2 当壁厚范围为8≤t＜15mm时，显示的长度大于壁厚t的每一个显示，都必须再另外一种角度的探头进行扫查；有时也采用串列探伤技术。壁厚超过这个范围时，这也适用于显示长度大于t/2或者大22mm的显示，这要看哪个值更大一些。这时必须要考虑较大的值。最后要根据在换角度探伤时最明显的显示，其回波高度和长度来评定。 4.3横向显示 所有超过4.2的显示都是不合格的。 在横向上带有波高的显示，且达到或超过观察极限时，必须通过附加的超声波探伤、射线探伤或其它探伤方法来确定缺陷种类。对于片状显示，只有当其长度小于10mm，且个别出现（每米最多3处）时才允许；对于非片状显示，合格极限按纵向显示来确定。 4.5多个相邻缺陷的显示 多个相邻线状显示，如其间距小于其中较长显示的2倍，则作为一个显示。它们连一起的总长必须按照相应的合格极限评定。 按该条款合并到一起的显示，不允许再和其它显示合并。只允许单个显示之间进行合并。 合并后，同样深度上（dz≤5mm）相邻的，记录允许的显示，其间距dy要大于10mm。同等宽度（dy≤5mm）的显示，其间距dz要大于10 mm。相邻显示之间，如果dy和 dz小于规定值，则视为不合格。 4.6允许显示的总长 超过记录极限的单个显示，最大允许总长在6t的焊缝长度内。 合格极限2是20%长度；合格极限3是30%长度。 图1：多个显示的几何排列 附录A（规范