电缆及材料的抗开裂性能分析详解.docVIP

电缆及材料的抗开裂性能分析、探讨及对策 电缆的开裂 电缆受到光照、温差、潮湿，甚至动物蛀咬，都可能造成开裂。郑琪介绍某变电站敷设35KV大外径电缆，两次发现外护套有开裂现象王柏东、程仁良、戴忠华等介绍岭澳例行检查中发现主控室照明电缆（核级K3类）运行不到3年，伸入灯管段的电缆芯线绝缘发生变色脆化开裂。邹东、肖明辉地铁运行约一年时发现高架桥上的33kV电缆护套破损，一年后发现更多破损。电缆开裂判断的方法 国标GB/T295-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法中介绍了判断电缆开裂的方法如低温试验介绍了低温下用电缆绕棒，并观察电缆表面开裂的情况。弹性体混合料专用试验方法—耐臭氧试验中，也是用电缆绕棒，臭氧中放置一段时间，观察电缆表面开裂情况。而第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法—高温压力试验－抗开裂试验中，利用电缆绕棒，在标定温度时间或150℃、1小时，观察电缆表面开裂的情况。如GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则 中电缆开裂测试采用电缆绕棒方法，只是温度130℃，时间3小时GB/T 18015数字通信用对绞或星绞多芯对称电缆、GB/T 17556船用电力和通信电缆护套材料等抗开裂测试即引用GB/T2951。国外电缆的抗开裂也和此方法类似，GB/T2951参考IEC60811。 电缆安装、使用中，需弯曲、卷绕等检测卷绕后各种抗开裂性能有一定的合理性。电缆表面伤痕，电缆拖曳表面使电缆更易开裂。电缆电缆的开裂的原因分析 电缆发生开裂的被覆材料，多为高分子材质，其特性影响电缆抗开裂性能。 聚氯乙烯极性大，增塑剂难加工电缆开裂主要和增塑剂有关。常用增塑剂低温性能较差，气温失去增塑北方高地区冬天达零下30℃更低，。聚氯乙烯电缆增塑剂迁移，高温下迁移速度快当增塑剂损失较大，材料性能会大幅度下降。随着PVC低烟阻燃要求，需加入大量的填料和阻燃剂，也使聚氯乙烯机械性能下降。聚氯乙烯在内应力或外力的作用下，就很容易开裂。 低烟无卤电缆材料多以聚烯烃为基体树脂，加入大量填料型阻燃。该类阻燃剂如氢氧化、磷氮类，虽然低烟，但效率低加入量很大常用的氢氧化铝、氢氧化镁，加入量50%以上，材料机械性能。阻燃剂表面含有羟基或其他极性基团，基体树脂相容性差。填料增加高分子链间的连续性，减少分子链间的缠绕，使材料强度和韧性都降低。树脂和填料的膨胀系数不一样，热胀冷缩不均匀产生结构缺陷。内应力和外力作用下，会发生相分离开裂。 图一：电缆加工中受力情况 电缆中应力普遍存在，图一为电缆为加工时产生应力纵向抗拉强度大于横向抗拉强度沿电缆纵向开裂内外侧分别产生压、拉应力外径越粗拉应力越大内部绝缘弯曲后侧压力，电缆弯曲后绝缘线芯沿纵向位移所产生的力也是不均匀的局部可能出现集中对护套形成向外挤的应力，使外护套挤破。敷设电缆暴露于阳光下向阳面温度很高温差造成热胀冷缩所产生的应力与拉应力综合作用加速护套开裂。 液体接触GB/T2951-2008第41部分电缆弯曲时钢带产生更大的侧应力，存在飞边、缺口划伤或切入护套且钢带与护套粘连等会产生局部应力集中，因此铠装电缆容易发生开裂。光线中紫外光能量高光氧老化造成分子链的裂解高分子材料情况下会发生降解，特别是氧气存在更易热氧老化分子链材料性能下降 从材料角度判断电缆的开裂性能低温冲击刘荣德、王晶等人[]研究了PVC材质的汽车电缆的冷弯和PVC材料低温冲击之间关系，发现护套材料的低温冲击脆化温度在-21℃时，电线可以通过-40℃冷弯试验。。项健认为GB/T2951方法针对聚氯乙烯材料，并不能完全反应低烟无卤阻燃护套的抗开裂他在卷绕时加上7Kg负载，130℃加热3小时通过该实验的材料，电缆抗开裂性能[16]。抗开裂性能 图二：热冲击试验卷绕后的样品 目前该方法及在此基础上改进的方法[17-19]，已成为一些电缆或材料生产厂家评估电缆料抗开裂性能的方法。为了模拟验证电缆表面产生伤痕后的开裂性能，笔者还尝试在样条表面人为制造伤痕来测试，一种为压痕，一种为划痕，各为深0.1毫米。测试后发现：压痕对开裂性能影响不大；而划痕对开裂性能影响很大，绝大多数都在划痕处断开，少数几个比较柔软的材料没有断掉，但裂痕增大。这是因为划痕处是个应力集中点，在此处更易发生撕裂。 4、耐环境应力开裂GB/T2951-2008第41部分聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法-耐环境应力开裂试验的方法，该方法是制备一个长方形的样条，在样条上长度方向刻出划痕，然后弯曲180℃置于铜槽中，放在Igepal co-630（一种表面活性剂）溶液中，在一定温度和时间内，观察其刻痕的发展方向，并判断耐环境应力开裂性能。 图三：耐环境应力开裂试验高温折弯GB/T2951-2008第41部分聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法-耐环