钢铁冶炼机械设备的故障诊断及处理措施.docVIP

钢铁冶炼机械设备的故障诊断及处理措施 　　摘要：钢铁行业是非常重要的重工业以及基础原料的工业，在实际工作中其也会影响到我国经济的健康发展。钢铁行业要想平稳发展，就必须保证冶炼设备的稳定运行，因此做好钢铁冶炼设备的故障诊断和处理工作至关重要。文章分析了钢铁冶炼机械设备的故障诊断及处理措施。 　　关键词：钢铁行业；冶炼机械设备；故障诊断；故障处理；监测设备 文献标识码：A 　　中图分类号：TF32 文章编号：1009-2374（2016）11-0060-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.11.030 　　液压系统是船舶系统的重要组成部分，已经被深入地运用到各大船舶中，然而因为构造系统的诸多元件、部件等都身居机械设备内部，元件种类繁多、功能多样，在实际运转过程中相互之间会产生影响。再加上液压系统处于相对复杂、恶劣的海运环境中，海水长期的侵蚀，其他内外力的破坏等，都可能会导致船舶液压系统故障。 　　1 液压系统机械磨损故障与处理 　　1.1 磨粒磨损原理 　　液压系统运转过程中，在摩擦运转物体表层会出现很多质地坚硬的磨损物，该物可能导致机械零部件的磨损，形成磨粒，属于机械行业中较为常见的磨损。参照相关调查显示：磨粒磨损占据磨损事故的60%以上，会严重损害机械设备，影响其功能与作用的有效发挥，也会加剧机械设备能源的消耗。 　　磨粒磨损主要来源于微观切削作用。特别是当磨料遇到金属，二者间长期摩擦、切削，金属将发生两大变化：（1）受压变形，出现裂痕；（2）金属遭到磨损、出现金属碎屑。 　　该磨损故障主要受以下因素影响：磨粒的形状、硬度、大小，相关载荷施压条件，金属材料质地等。通常来说，磨粒的危害度会随其硬度的增加而变大，其形状如果棱角分明，其磨损度也会上升；同样，金属质地越硬，其耐磨度越强，金属的韧性越强，其抗裂性能越强。优质的耐磨材料势必是硬度强、韧性高。 　　1.2 解决对策 　　（1）优选耐磨材料。液压系统内部配置了大量的零部件，系统配置前要优先考虑这些零部件的耐磨特性，优选耐磨部件，并积极优化结构设计，重点做好敏感部位的防摩擦护理，例如滚动轴承、传动设备等，加大检查力度，防范磨粒入侵，及时高效地清理碎屑；（2）做好过滤工作。高摩擦敏感部位应实施密封处理，定期进行清洗、上油等，保持摩擦体表层的制造精度，强化摩擦表面的清洁处理。 　　2 泄漏故障分析与处理 　　船舶液压系统泄漏是一项常见的故障，会为整个船舶液压系统的安全运行带来隐患，必须重视此问题，做好泄漏故障分析，并提出科学的解决方案。 　　2.1 液压系统泄漏原因 　　液压系统泄漏会带来多方面的危害和不良影响，具体如下：（1）导致液压系统无法安全、稳定工作；（2）降低液压系统的运转效率；（3）缩短了液压设备的使用周期；（4）加剧了环境污染，导致能源浪费。 　　从以上危害可以看出，液压系统泄漏所导致的危害是多方面的，其问题出现必定有原因，具体包括：密封沟槽型号不符、质量较低、密封度达不到规定标准，油液受到不良污染，油温度超高，部件之间的缝隙变大，管接头处变松，密封圈发生腐蚀变质现象等。 　　因为船舶机械设备通常处于较为特殊的运行环境中，海水的高盐度浸泡、潮湿腐蚀等都会加剧机械设备零部件的腐蚀与破坏，从而酿成泄漏故障。船舶液压系统支持着船舶的运行，当出现泄漏故障时，必须做好抢修工作，常见的液压系统泄漏故障主要包括滑动液压系统泄漏、静接合面处的泄漏。 　　2.2 解决对策 　　针对于液压系统泄漏故障，主要的解决对策主要包括以下五个方面：（1）选择低冲击阀，也可以尝试安装蓄能器，以此来控制冲击；（2）优选回油块来取代不同的配管；（3）选择减震支架，用来牢固各类管道，通过这种方式来有效吸收振动；（4）控制管接头的数量，通过焊接的方式来连接管道；（5）假设因为泵磨损导致漏油问题，则必须做好泵本身的检查工作，调换部件，更换泵体。 　　3 液压系统回路故障与处理 　　3.1 回路故障识别 　　船舶拖缆机液压系统为回路故障高发区，此系统为闭式系统，具体涵盖以下结构：主泵组、附件、带控制阀等。所有的构件中，设有2个主泵组，在分动箱的驱动作用下，电机中的双联叶片泵组进行运转，不同泵都设有控阀件，用来保护泵体，检测系统。单回阀安装在不同泵的出口，以此来强化液压系统运转过程中的抗干扰性能。不同主泵组共同选择一个水式冷却设备，发挥冷却功能，利用温度开关来控制冷却器，发挥其启动与暂停等功能。 　　3.2 故障分析 　　液压系统回路故障类型多种多样，从其模式、严重度、频度、风险指数等方面出发，经过长期的分析、总结，现得出以下故障： 　　例如：双联叶片泵，出现不排油、排油不畅、噪音高、压力不足等故障，严酷等级有2、3