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铁塔角钢生产工艺优化 摘 要：我国经济的增长推动了钢铁技艺的长足发展，本文对于铁塔角钢在使用和制作中主要出现的问题及成因进行了简要的分析，并且集中阐释了优化工艺的相应措施，旨在辅助相应的工作人员进行项目的优化改良。 关键词：铁塔角钢；工艺 建筑行业近几年的发展速度在逐渐加快，相应的设备也受到社会各界的广泛关注，其中对于铁塔角钢的使用也占有较大的市场份额。不仅基本的需求量呈现正向的增长态势，性能的逐渐优化也得到了广泛的认可。如何更好地优化铁塔角钢的质量，需要相应的制造厂商在实践中认真思考并积极实行。 一、铁塔角钢在使用过程中的基本问题以及成因 角钢俗称角铁，形成的基本结构是两边互相垂直的角形长条钢，规格以边宽**边宽*边厚，如表一： 产品名称 角钢规格型号 材质 等边角钢 45*45*4 Q235B 等边角钢 63*63*5 Q235B 等边角钢 63*63*8 Q235B 等边角钢 75*75*5 Q235B 等边角钢 75*75*8 Q235B 等边角钢 80*80*8 Q235B 以上是比较常见的等边角钢规格，我国钢厂一般不生产60规格的角钢，若是进口普遍运用的也是63的角钢。角钢是碳素结构钢，主要的材质就是断面型的钢材。 由于相应技术的限制，现在许多制造厂商在角钢的生产过程中依旧使用的是较为落后的生产模式，在设计和制作过程中还是使用长尺冷却，并且也不能建立实时的工艺监控系统，导致对角钢的质量产生影响。尤其是角钢表面产生了很多的问题，其中主要包括角钢表面产生的重皮和开裂现象，以及角钢的夹杂和划伤，甚至有的角钢在生产出来后存在部分麻坑。对于相应问题的发生，设备的制造单位要集中总结问题，要充分认知由于转炉脱氧工艺的基本缺失以及筑烧包盖产生结瘤导致角钢表面形成开裂，是由于轧制过程中对于氧化铁皮的矫直不良造成的表面麻坑，另外是由于浇铸过程的技术不当形成了角钢表面的重皮现象。因此，相应的制造厂商要优化对于相应问题的监管，保证集中的优化和技术升级，从根本上提升成品的基础质量，另外要保证相应问题的规避以及成品的基础检测[1]。 二、优化铁塔角钢的工艺措施 设备制造厂家要针对相应的问题进行实体化的对策工艺提升，以保证铁塔角钢在制作流程中的质量优化，不仅要针对浇铸工艺提升基本操作，也要对相应元件的生产程序进行集中的优化。 （一）浇铸工艺优化策略分析 上文已经提及过，铁塔角钢最为常见的问题就是钢体表面的缺陷，因此相应的浇铸过程要进行集中的项目升级。在进行钢水浇铸过程中，相应的工程人员要对转炉终点碳进行严格的数据和质量控制，尽量规避后吹风险，对于出钢时产生的钢水氧位要进行基本的控。另外，在整体项目推进过程中，技术人员要对转炉出钢过程进行及时的监督，保证脱氧剂的及时配置好更换。对于制作工艺进行中的连铸中包页面要进行实时的监督和数据的记录，以防止由于监管不力而产生的中包卷渣。对于整体工艺流程中出现的相应杂物，结晶器的使用效率要优化提升，对于可能出现的氧化物粘附进行有效地避免。除此之外，浇铸工艺中针对相应项目的剪切工艺也要得到数据化的提升，角钢铸坯公差要精简数字。相应的项目管理人言也要强化对于基本工艺的抽查和审核频率，针对相应问题及时进行对策的分析和纠正。 （二）元件制作优化策略分析 角钢表面的麻坑不仅影响钢体的基本外观，甚至会影响一些基础的贴合操作，因此，要对相应元件的基本制作进行工艺的提升。首先，在制作过程中对于基础制作温度要进行优化的审核，制定相应的加热炉温度，并且保证相应工艺按照既定的温度制度进行操作，规避由于温度过高而产生过量的氧化铁皮，对整体角钢产生影响。要强化对于空燃比的控制，利用相应的手段减少基本的炉内空气，降低氧化铁皮的产生频率。若是出现氧化铁皮，相应的工程人员要配置高压水除磷设备，对相应的角钢元件进行处理，在整体轧制前对于相应的问题进行处理。其次，要强化对于合同定尺的数据和工艺维护。在整个过程中，要充分考量由于加热温度不良产生的烧损波动，要优化基本工艺以控制烧损的稳定性，相关人员可以采用温度加热过程中的实时监控或是严格控制基本的轧制流程和节奏，充分保障基本温度的均匀和稳定。最后，对基本的轧制工序进行优化。在轧钢工序推进过程中，对于孔型要进行集中的分析。 另外，对于基础的导卫装置也要进行集中的控制，要严格管控轧机入口处导卫系统的基本安装，实现全程工艺的标准化操作，保证数据和元件处理工艺的完整和科学。针对角钢表面出现不符合规格的麻面情况时，要进行优化的更换处理，及时对轧槽进行优化配置，从而保证相应角钢面呈现基本的光滑，从根本山提升角钢的基础质量。除此之外，对于精装工序也要进行及时的监督和管理，对于切头切尾的工艺要进行严格的控制，保证基本的成品长度，从而顺利推进相应的装配工艺。工艺流程的提升需要相应的管理人员进行实时的检查和整合，只有保