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热处理车间管理制度 共3篇 热处理车间管理制度1.总则为了加强热处理工序管理，提高热处理工件的合格率，确保产品的热处理质量，特制订本制度。2.热处理操作员2.1 必须掌握常用钢的热处理基本知识及化学热处理的基本原理。2.2 熟悉公司现有热处理设备型号、规格、一般构造，使用性能及维护保养知识。2.3具备独立处理一般故障及突发故障的应变能力，了解公司主要产品的热处理过程，确保设备按工艺要求正常运转。3.零件周转3.1熟悉公司主要产品加工流程，热处理之前工件进入热处理车间需确认信息与实物相符合，热处理之后，再次确认信息，确认无误，完成该批次工件在热处理区域流转。3.2上一工序要求追踪的零件，需做好标示，直至整个加工过程完成。4.热处理工艺4.1热处理操作员依据技术下发受控工艺文件，按照零件类型选择合适的工艺及装炉方式进行生产。4.2 保温时间按照热电偶显示温度及碳势值已达到设定要求开始计算，适当补充保温时间15-30min。5.工件的热处理5.1 工件入炉前应经过外观检查（如磕碰伤、未打标号），确认无误后方可进炉生产。5.2 操作员将工件进炉后，确认仪表正常运行，记录热处理过程时间-温度5.3 必须严格执行热处理工艺，遵守热处理工艺守则。5.4 严格按照各类设备操作规程操作。6.送检6.1 热处理完工零件由操作工做好零件标识后及时送检，检验员按照零件技术要求取样、完成试样检验项目，填写检验单。6.2关键零件建立热处理台账，记录工艺要求的相关内容及工期、数量等信息。机加厂 2015.10.25#2楼回目录热处理管理制度热处理车间管理制度 | 2016-08-19 21:321.0目的： 为确保热处理现场清洁卫生，人员身体健康，特制定安全文明生产制度 2.0范围：适用于公司的热处理部 ，部门现场纪律及操作管理。3.0制度规范3.1.1操作人员应注意防火、防毒、防爆、防烫、防触电，并要了解有关救护灭火知识，工作场地应配备必要的消防器材。3.1.2操作人员在工作中不得任意离开岗位，有事离开，应向带班人交代清楚。3.2.3工作前应检查电器设备、仪表及工夹量具是否完好，先开抽风机，工作完毕后，应做好场地及设备的清扫工作。关闭不工作的设备、照明电源。3.2.4工作中使用和配制化学药剂和试剂时，应严格执行化学试验的安全操作规程。3.1.5禁止无关人员进入化学药品储藏室、发电机和车间，室内应保持清洁无杂物，不准堆放无关药品。3.1.6应尽量采用无氰工艺。化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放3.1.7使用行车（或单轨吊车）时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉的吊车应用防暴电机，钢丝绳应经常检查，定期更换。3.1.8工作中禁止向炉膛灌注规定外的任何液体，严禁将棉丝物、木碳、石墨及氰盐带入真空炉内。入炉工件、工具应干燥。3.1.9各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱内，防止环境污染。3.1.9操作人员必须具有热处理工岗位资格，辅助人员必须具备电气方面的基本知识。3.1.9接触保温棉的人员，必须穿戴好防护用品，衣袖、裤脚、领口要扎紧。3.1.10热处理用电源，输出电线必须严格按照设计要求选用，满足用电需求。3.1.11加热装置接线，绑扎时，应防止绑扎铁丝切入加热带（块）造成短路。接线头应用专用接线头，不得随意用它物替代。3.1.12操作前要熟悉热处理设备使用方法及其它工具、器具。穿戴好必要的防护用品。如：合身的工作服、手套、防护眼镜等。禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以防发生烫伤3.1.13处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求，严格按照工艺规程操作。3.1.14学徒工操作必须在师傅的指导下进行，不得擅自动用各种设备。3.1.15仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地线是否完好。3.1.16工件进、出炉时应断电操作，并注意工件不能和电阻丝相碰和接触。3.1.17热处理仪表、仪器未经同意不得随意调整或使用。3.1.18箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。3.1.19设备危险区（如电炉的电源导线、配电屏、传动机构及电闸等）不得随便触动，以免发生事故。3.1.20凡经热处理的工件，不得用手去摸，以免工件未冷却而造成灼伤。3.1.21操作结束后，应切断电源，整理工作场地，工具用具放好，定期清理炉内脏物。4.0安全检查与隐患整改制度1、 公司安全检查由经理负责，员工参与，检查的主要内容是查思想、查制度、查管理、查隐患、查安全设施等。2、 检查方式。企业采取季（月）检查与不定期的巡回检查相结合的方式，对企业进行全面的安全检查。3、 检查整改。检查中发现的不安全因素，能立即整改的立即整改，不能立即整改的要制定计划，限期整改。5、 定期对安全设施进行校验，对失效的要及时维修更换。#3楼回目录热处理设备管理