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硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法 硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法 硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法：镍镀层光亮，但有蓝雾 可能原因 原因分析及处理方法 (1)电流过大 处理方法：准确测量工件受镀面积，合理设定电流值 (2)槽液成分含量过高 处理方法：稀释镀液，定期分析并调整镀液成分 (3)镀液的pH值过高 详见故障现象4(8)的原因分析及处理方法 (4)十二烷基硫酸钠补加不当 详见故障现象4(7)的原因分析及处理方法 (5)镀液上下温度不均匀 镀液上下温度不均匀时，温度高处有时会出现蓝雾 处理方法：合理设计和安装加热装置，加强空气搅拌和循环过滤 lcshjsb 2010-01-23 14:45 硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法：锌合金件镀Cu-Ni-Cr，镀层出现针孔，并有结合力不良和细小斑点式的粗糙 可能原因 原因分析及处理方法 酸活化液成分不当 检查结合力不良镀层和脱皮处的部位，发现脱皮处保留着铜层，而脱皮处的反面却无镀层 对多层镀层的断面进行显微检查，发现有异常的工件断面，在铜层与镍层的界面上有狭长的暗带，并在光亮的镍层里有小的结瘤。仔细分辨，还能在铜层表面看到微小的颗粒。据此可判定故障产生于酸活化工序 通过对现场加料记录检查，原来稀硫酸活化液误用了稀盐酸。这是由于盐酸活化液能使铜层表面生成氯化亚铜沉淀物，该物质水溶性较差，呈颗粒沉淀在铜层表面，不易洗净，当工件进入镍槽电镀时，镍就不是在平滑的、干净的铜层表面上沉积，而是沉积在氯化亚铜的表面上，以致产生镀层针孔、结合力不良和细小斑点式的粗糙 处理方法：镀镍前使用硫酸活化液，并用活性炭连续过滤镀镍液，以除去氯化亚铜沉淀物 lcshjsb 2010-01-23 14:45 硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法：铁管镀镍，高电流密度区镀层结合力不牢 可能原因 原因分析及处理方法 (1)前处理不良 原因之一：电解除油设备的导电触点接触不良 处理方法：检查并擦拭导电触点和极杆，保证导电良好 原因之二：碱液和酸液受到污染 处理方法：更换受到污染的酸液和碱液 原因之三：电解除油液的电流密度、温度是否在工艺范围内 处理方法：检查并调整至规范 原因之四：工件的材料是否有问题 处理方法：检查被镀工件的基体材料是否与以前一致，以及镀前工件机加工所用的切削方法是否与以前一样 (2)工件入槽 时阴极电流密度 过大 通过以上的各项试验，镀层仍有50％的工件结合力不良， 再进一步观察工件在挂具上的位置，发现脱皮和高电流密度 之间有明显的关系(即高电流密度区的工件总是脱皮的)。 在前面已证实阳极电解除油槽无异常，那么唯一就是电镀镍 槽，在检查时发现，该镀槽具有带电人槽的设备，可能和人 槽时的电流密度太大有关。经调查，由于机器运行速度提高 50％，工人在操作时，将总电流和电流密度也提高了50％， 很显然，在运行速度增加时，镀层结合力不牢的现象应该归 因于入槽时阴极电流太大 处理方法一：降低运行速度，合理设置阴极电流密度 处理方法二：将槽中第一个工位上的阳极全部除去，降低 工件入槽时的阴极电流密度 lcshjsb 2010-01-23 14:46 硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法：镀铬液正常，在镍镀层镀铬时“发花” 可能原因 原因分析及处理方法 (1)镀镍液中糖精太多 详见故障现象4(6)的原因分析 处理方法：用较长时间电解法(Dk=0.25A／dm2)降低糖精含量 (2)镀镍后放置时间过长 镀镍后的工件，若不能及时镀铬的话，不管存放在水中或暴露在空气中都会使其氧化。特别是暴露在空气中的工件，挂具上部镀铬发花现象较下部工件严重。主要由于挂具上部工件的清洗水流到下部，上部工件干燥较快，氧化严重，下部工件仍有部分水迹，铬镀层正常 处理方法：合理组织生产，严禁工件在工序间停滞 (3)光泽剂使 用不当 详见故障现象2(3)的原因分析与处理方法，特别强调的是一些镀镍的走位剂加得过量，除了套铬困难以外，镍层的整平性也会