环境工程原理第六章蒸馏-01讲解.ppt

（二）塔板上的液面落差 （二）理论板数的逐板计算法 全凝器 泡点回流 泡点进料 间接蒸汽加热 F, xF D, xD W, xW yW m-1 1 2 n x1 x2 xn xm-1 y2 y1 ym-1 计算过程总共用了n+m次相平衡关系，因而全塔所需的理论板数N = n + m块（包括再沸器）。 求x1 求y2 求x2 相平衡 … yn 求y3 精馏段 相平衡 （说明第n块板为理论加料板） 精馏段 求 相平衡 提馏段由xn 求 求 提馏段 求 求 。。。， 相平衡 直至 为止。 相平衡 塔顶为全凝器，则 y1 = xD（ xD为已知值） 再沸器实现了部分汽化相当于一块理论板，L’=V’+W，xw与yw呈平衡关系。 这种方法适用于相平衡关系可写成数学表达式的场合。 为什么理论板数中包含再沸器的呢？ 平衡关系： 操作关系： 六、回流比与进料热状态对精馏过程的影响 QF QD QW Qc Q’ Qv QR QB ①q一定，R↑ R’、V、V’、L、L’都↑ （一） R、 q和R’对冷凝器和蒸馏釜的热负荷影响 ③R’一定，QB一定 分离任务一定，热进料，减少塔釜负荷 总输入热量一定，塔釜输入热量多，有利传质传热 QF↑（q ↓ ）R ↑, QC↑ ②R一定，D、W、xD、xW一定 QD、QW一定 QF QD QW Qc Q’ Qv QR QB （二） R、 q和R’ 理论板数的影响 ①q一定，R↑ ②R一定，D、W、xD、xW一定，q的影响 D、F、xD、R一定，q? 推动力? NT? q?? NT?是以塔釜负荷增加为代价 ③R’一定，xF、xD、xW一定，q↓的影响 xW y x xD xF D F W q0 q=0 0q1 q=1 q1 推动力? NT? q↓? NT?是以塔顶负荷增加为代价 R的影响 R??NT??、操作费? 七、塔顶液相回流比的选择 （一）全回流与最少理论板数 全回流：塔顶上升蒸气冷 凝后全部引回塔 顶作为回流。 D=0，W=0，F=0； 两条操作线合二为一，与对角线重合。 N=Nmin 全回流的特点： 全回流时Nmin： 第1块 第1块?第2块 第2块 第N-1板 第N块（再沸器） 塔顶全凝器 ——芬斯克公式(多组分) 适用条件：双组分混合物，塔顶全凝器，塔釜间接加热。 注意： Nmin：包括再沸器； xw=xF 全回流的意义:开工、实验研究、设备异常或调试时， 便于控制。 （二）最小回流比Rmin 最小回流比 对于某一物系，在一定的分离任务下，所需理论板为无穷多时所对应的回流比。 p h D F F xq yq 恒浓区（夹紧点） 在p点前后气液两相浓度没有变化 ，即无增浓作用。所以此区称作恒浓区，p点叫夹紧点。 作图法： 理想物系平衡线 非理想物系平衡线 最小回流比的计算 p h D f F xp yp g g （三）适宜回流比 R 对操作费用的影响： R 对设备费用的影响： 八、理论板的简捷计算法 左端： 右端： 最小回流 全回流 适用条件：多组分，多种进料状态，?：1.26?4.05 N： 2.4?43.1 特点：简便、快； 双组分、多组分都适用； 误差大，可用N估算，方案的比较。 NT的计算步骤： （1）由物系性质及分离程度定Rmin 、R； （2）计算全回流下的Nmin （图解法、芬斯克公式 ） （4）xw=xF，定加料位置 九、精馏塔的操作计算 （试差法） 先设xw ?物料衡算求xD（y1) （接近xw为止） 十、直接蒸气加热及两股进料的精馏塔 （一）直接蒸汽加热的精馏塔 目的：处理某轻组分的水溶液，难挥发组分为水时， 直接蒸气加热，省再沸器 流程及特点： F　xF W D NT的计算 精馏段操作线 提馏段操作线 q线 总物料衡算 L′+S=V′+b 易挥发组分 L′xn=V′yn+1+bxn F, xF D, xD W, xW S V′,yn+1 L,xn′ n n+1 过点（xb，0） 斜率：b/S S=V′ b=L′ xD xW xF 理论板数的求取 （二）两股进料的精馏塔 F2, xF2 D, xD W, xW F1, xF1 ? П Ш V′′, ys+1 L′′, xs s+1 s ?段： П段： D xF