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井下采煤生产技术分析 　　【摘 要】科学技术是第一生产力，而能源的获取和利用则直接的影响到了科学技术的发展和进步。煤炭是一种十分重要的能源，所以煤炭资源的获取、采集、开发和利用是我们国家工业的命脉之所在，是实现我国经济蓬勃发展的助推剂。 　　【关键词】井下采煤；技术 　　随着煤炭行业的日益兴盛，一些问题也随之显现了出来，首先是资源储量不足，其次是环境污染。为了解决这些问题，当务之急就是寻找一些行之有效的措施，来提高井下采煤的生产效率和技术水平，用最优的方法实现利益最大化，污染最小化。本文将对我们现有的井下采煤技术进行一次系统的分析。 　　1.现在普遍应用的井下采煤技术 　　1.1综采工艺 　　综合机械化采集工艺（简称综采工艺）是指在整个采煤的过程中全部实现了机械化流程作业的采煤工艺系统，此方法实现了大规模的连续机械化作业，大大降低了工作人员的劳动强度和危险系数。这是现今世界上最先进的采煤技术，采煤工业的重要发展方向。 　　1.1.1割煤 　　割煤的工序包括破煤和装煤，其中用于破煤的装置有滚筒式采煤机和刨煤式采煤机两种类型，滚筒式采煤机又分为单滚筒式采煤机和双滚筒式采煤机，采煤工业上一般使用的是双滚筒式采煤机，其工作方法是上滚筒和下滚筒一起工作，上滚筒从上面割，下滚筒从下面割，切出大小规则的煤块通过滚筒的抛掷作用将切割好的煤块直接送入传送装置中。刨煤机与采煤机相比具有产品造价低、结构简单、维修和管理更加容易、易于实现自主操作和无人控制的特点，在薄煤层的开采中占有重要的地位。 　　1.1.2运煤 　　运煤是指采煤机割下的煤被送入刮板输送机中，使用类似与传送带但比传送带更加高级的可伸缩带式运输机运送出工作平台，输送机的工作能力必须要与采煤机的生产能力相匹配，才能达到生产和输送的合作最优化。 　　1.2普采工艺 　　普通机械化采集工艺（简称普采工艺），是指采用机械采煤同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理则与炮采的工艺基本上相同。普通机械化采集工艺和综合机械化采集工艺基本上相同与综合机械化采集工艺相似的是，普通机械化采集工艺也使用单滚筒式采煤机和双滚筒式采煤机两种采煤机，这也是普通机械化采集工艺的两种主要的工作方式，但滚筒采煤机的滚筒位于工作面的下端，这样就缩短了工作面下端缺口的长度，从而提高了装煤的效率。双滚筒采煤机则是在工作面的两头做缺口，一次切可以达到平时两倍的工作量，使得工作量大幅度提高，有利于大规模机械化生产作业。采煤机有单面和双面两种切割方式，两者各有利弊也各有各的工作领域，双向割煤，往返各两刀，中厚煤层常常使用的是单向割煤，往返进一刀，使得力度更大，更能精准的切割，它适合于采高在1.5米以下的薄煤层，滚筒直径接近采高，顶板较稳定，煤层粘性不高的煤层的切割工作。 　　1.3炮采工艺 　　通过爆破手段度矿区实施爆破从而获得煤炭的采煤工艺被称为炮采工艺，它是指用爆破的手段采煤，用人工装煤，用机械运煤，这是一种传统并且沿袭已久被大多数人使用的采煤工艺。大多是使用炸药或者是雷管使得煤层爆炸产生碎片。经过改造的反防炮崩单体液压支柱已经设计完全并应用于炮采的实际工作当中去，这一创新有效地节省了空间并且大大提升了工作的安全系数，是一种行之有效的改进。为了减轻装煤工作人员的负担，在工作面的输送机上安装了铲煤板和挡煤板，使得工作人员工作轻松了许多。与机械采煤方法不同的是，炮采工艺具有相当大的危险性，经常可以听到新闻上的报道说煤矿发生了爆炸或是坍塌，由此可见一斑，所以提高炮采工艺的安全性是改进炮采工艺的最关键因素。 　　1.4连采工艺 　　连续采煤工艺简称连采工艺，即破煤、装煤、运煤等采煤过程全部由机械化作业一次性完成。连采工艺是对综合性机械化采集工艺的改良，这种改良获得了相当好的反响和市场效果，为企业赢得了更多的经济效益。连采工艺是在众多的煤矿科研人员的辛苦钻研下得到的最新成果，创新的使用了掘采合一的连续采煤形式，使得生产效率大大提高，节省了成本也节约了人力资源，大大降低了工厂的负担。连采工艺具体分为在煤房中掘进和回收煤柱两个步骤，当煤房中掘进的步骤完成之后采煤机就会获得回收煤柱的指令迅速回收煤柱，根据煤柱的大小和形状可以采取不同的方法回收。连采工艺是当今最先进的技术手段也被越来越多的人接受和认可。 　　2.井下采煤方法的选择 　　上文介绍了现在使用最多的四种煤炭采集工艺，面对众多的选择，如果想要得到更高的经济效益、节省更多的生产成本、同时获得最大的煤炭产量，就必须权衡种种因素选择最适合的生产方法。下面介绍一下选择采煤方法时应该考虑的条件，以供借鉴。 　　2.1开采深度 　　经过许许多多次的生产实践和理论分析，我们意识到开采深度是煤矿生产行业最应该优先考虑的因素。开采深度会影响煤