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除氧站操作规程 一、岗位任务 用低压蒸汽将各处（空分蒸汽加热器，精馏预塔加压塔再沸器，转化、合成汽包的连续排污，转化脱盐水回水管等）来的冷凝液除去其中的溶解氧及其他气体后送至转化、合成汽包使用，防止腐蚀锅炉给水管道和其它附属设备。 将煤泥电厂供应由工艺外管廊来的3.5Mpa左右的中压蒸汽减压至1.0-1.3Mpa的低压蒸汽，供给空分汽轮机和合成压缩汽轮机使用。 多级离心泵为转化废热锅炉汽包和合成汽包上水，用来副产蒸汽和降低转化气温度。用高压泵给转化炉烧嘴夹套供脱盐水，保护转化炉烧嘴的平稳运行。 二、基本原理 除氧器： 本装置采用的是热力除氧的原理，即把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上水蒸汽的分压力逐渐增加，其它气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断的分离析出，当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充满，各种气体的分压力趋于零，水中的氧气即被除去。 减温减压装置: 本装置由减压系统、喷水减温系统和安全保护系统组成。 1、减压系统 蒸汽的减压过程是有减压阀和节流孔板的节流来实现的，其减压由蒸汽减压前后的压差来决定。一般每经过一级节流减压后压力约降低一半。减压阀的压力调节是通过执行机构（或其它形式）操作带动与阀瓣相连的阀杆，改变流通面积的大小达到节流降压的目的；当减压级数较大时，除了减压阀减压外，还需要有节流孔板来实现，当蒸汽流经节流孔板时，由于通道面积缩小，使流过的蒸汽压力降低。另外，节流孔板还起到降低噪音的作用。 2、减温系统 本装置的喷水降温系统采用带机械雾化喷咀文氏管式喷水减温器。减温水经节流装置，注入喷咀，射入文氏管喷水减温器。由于喷咀前水柱压头和文氏管吼部截面处高速气流的作用，减温水形成雾状水珠与蒸汽混合迅速完全蒸发，变成蒸汽吸收减压后蒸汽热量 ，从而达到降低蒸汽温度的作用。 3、安全系统 系统采用全启式弹簧安全阀，其原理：当管道蒸汽压力超过额定值时，蒸汽压力使阀瓣打开，蒸汽讯速排出，管道内蒸汽压力迅速降低。在达安全压力后安全阀阀瓣关闭，装置进入正常运行。 4、事故装置系统 系统由氮气贮罐、脱盐水贮槽及控制联锁组成。当转化或其它相关岗位出现紧急事故时（例如：停电，停水等），高压泵不能给转化炉氧气烧嘴夹套正常提供保护用的脱盐水时，联锁自动打开，氮气贮罐内贮藏的0.7MPa的氮气将脱盐贮槽内的脱盐水压到转化炉的氧气烧嘴夹套，保护烧嘴至安全停车。 5、冷凝液回收装置 三、工艺流程简述 用低压蒸汽将几处（空分蒸汽加热器、精馏预塔加压塔再沸器、合成汽包的连续排污、外管脱盐水回路、烧嘴夹套冷却水回水等）冷凝液用低压蒸汽热量除氧的原理除氧，然后作为锅炉给水由锅炉给水泵送至转化废锅汽包和合成汽包使用。当系统需要的除氧水减少时或冷凝液增多时，冷凝液便回收到溢流罐中，经冷凝液回收泵加压输送至电厂产脱盐水用。 电厂来的压力为3.5Mpa温度390℃中压蒸汽送至除氧站岗位，经过减温减压装置减压，压力变为1.0-1.3MPa，供给空分汽轮机和二合一汽轮机凝汽器抽真空系统。 外管网来的电厂脱盐水进入脱盐水槽，经烧嘴保护泵提压进入氧气烧嘴夹套作为冷却上水，回水进入除氧器内或在转化现场低点排放。 四、工艺操作指标 1、脱盐水槽的液位 满液位 2、锅炉给水泵出口压力 2.2～4.2MPa 3、烧嘴保护泵出口压力 0.6～2.8 MPa 4、减压后压力 1.0～1.3MPa 5、除氧器的液位 满液位 6、除氧器水箱温度 102-105℃ 五、正常操作要点 除氧器和水箱焊接后，应进行水压实验。 在正常投用前，应调整安全阀安全压力，当设备内压力达到规定值时，安全阀自动开启。 使除氧器压力保持在规定范围0.02MPa内，水箱出水温度保持在规定范围内（102-105℃）。 试水箱内的水位维持在正常水位±100mm范围内。当水位达到正常水位±200mm即极限水位，高水位放水阀（电动阀）打开放水，水位低时应自动关闭检查，补给水调节阀动作是否灵活。 在运行时，应使给水加热到接近除氧器运行压力饱和温度（既在饱和温度的2-3℃）。 调节排气阀的开度，使排气量达到每吨除氧水2-3kg左右 水箱水位表应定期冲洗，防止堵塞，出现假显示。 除氧器运行时，应先开进水阀，后开加热汽进汽阀，停止时相反，先关进汽阀，后关进水阀。 9、除氧器的压力应保持在0.02Mpa，压力过高或过底时，要及时进行调整。 10、除氧器的温度要保持在104℃，允许变化范围为102～105℃。 11、除氧水位要保持在水位计的满液位。 12、根据化水水气化验的结果，及时调整排气阀门和电动调节阀门，使水箱的出水含氧量符合规定。 13、在任何情况下突然增加补水时，必须及时增加低压蒸汽供