化工常压炉(课程设计).docVIP

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第一章 系统流程 1.1 工艺流程 原油稳定装置缓冲-换热部分工艺流程中,原油缓冲罐101-1/2及其配套设施可构成冗余系统,接收油站来油,并进行初步的油气分离。脱出气送深冷装置,原油经泵101-1/2输入换热罐101-1/2 102-1/2与泵102-1/2输入的稳油换热后输往加热炉。 图 1-1 原油稳定装置缓冲-换热部分控制系统流程图 1.2 控制系统 原油稳定装置缓冲-换热部分控制系统,单回路2套,液位选择报警(LAS102A/B)和气动调节阀(DG200/150)构成单回路控制系统,通过控制原油的流量来控制原油缓冲罐101-1/2的液位;压力指示控制器(PIC101)和气动调节阀构成另一套单回路控制系统,控制脱出天然气管道的压力。串级控制系统1套。液位变送器(LT101A/B)输出信号经液位电磁阀继动器计算器的处理,与流量记录累计控制器(FRQC101)的信号共同作为流量控制器(FC101)的输入构成串级控制系统,控制换热罐101-1/2及102-1/2的进油流量。此外,还有压力指示,液位指示,液位指示报警,流量累计记录和液位记录控制报警各类控制及显示仪表若干。 第二章 调节阀的计算 2.1调节阀的选型 调节阀又称控制阀,是执行器的主要类型,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力,调节阀可以分为气动、电动、液动三种,即以压缩空气为动力源的气动调节阀,以电为动力源的电动调节阀,以液体介质 如油等 压力为动力的电液动调节阀,另外,按其功能和特性分,还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。调节阀的产品类型很多,结构也多种多样,而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的,既可以与气动执行机构匹配,也可以与电动执行机构或其它执行机构匹配。 1 从使用功能上选阀需注意的问题 调节功能 泄漏量与切断压差 防堵耐蚀 耐压与耐温 重量与外观 综合经济效果确定阀型高可靠性。使用寿命长。维护方便,备品备件有来源。产品价格适宜,性能价格较好。 3 调节阀型式的优选次序 根据上述观点,特提供调节阀的优选次序如下: 全功能超轻型调节阀→蝶阀→套筒阀→单座阀→双座阀→偏心旋转阀→球阀→角形阀→三通阀→隔膜阀。   在这些调节阀中,我们认为应该尽量不选用隔膜阀,其理由是隔膜是一个极不可靠的零件,使其隔膜阀也成为了可靠性差的产品。v计算到阀的口径确定,一般需经以下步: ①计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况,决定计算流量的Qmax和Qmin。 ?②阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特性及系统特点选定S 阻力系数 ,再确定计算压差。 ???③计算Kv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表,求得Kvmax和Kvmin。 ???④选用Kv。根据Kvmax,在所选择的产品标准系列中选取〉Kvmax且与其最接近的一级C。 ???⑤调节阀开度验算。一般要求最大计算流量时的开度〉90%,最小计算流量时的开度〈10%。 ??⑥调节阀实际可调比的验算。一般要求实际可调比〈10。 ??⑦阀座直径和公称直径的确定。验证合适后,根据C确定。 2.3 原油缓冲罐压力阀PV-101 原油缓冲罐压力阀PV-101设计任务书 介质:天然气 最大体积流量:80Nm3/h 介质压缩系数:0.99 最小体积流量:30Nm3/h 介质工况密度:1.5Kg/m3 阀前绝压:0.41Mpa 管道通径:50mm 阀后绝压:0.40Mpa 操作温度:45oC 介质临界压力:4.59MPa 表2-1 原油缓冲罐压力阀PV-101设计参数 选用双座V型直通阀,查得压力恢复系数为0.9。程序见附录4.1.1 原油缓冲罐压力阀PV-101的计算迭代程序所示。 C 11.1座机电话号码60485 查表得PV-101的公称通径: DN 25 mm。 2.4 液位流量控制阀FV101 液位流量控制阀FV101设计任务书 介质:原油 最大体积流量:183Nm3/h 密度:820Kg/m3 最小体积流量:120Nm3/h 操作温度:45oC 阀前绝压:2.14Mpa 管道通径:200mm 阀后绝压:2.069Mpa 表2-2 液位流量控制阀FV101设计参数 选用双座V型直通阀,查得压力恢复系数为0.9。程序见附录4.1.2液位流量控制阀FV101的计算迭代程序所示。 C 187.座机电话号码54733 查表得FV101的公称通径: DN 100 mm。 第三章 标准截流装置的计算 3.1概述 GB/T2624-93全称为《流量测量节流装置 用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体测量》。国内的压差流量计经历了仿制、统一标准设计和自行设计等阶段:我国1

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