掘进岗位辨识卡(12个).docVIP

掘进岗位危险源辨识卡 打 眼 工 危险源 1、进入工作地点未敲帮问顶； 2、作业场所有浮煤杂物； 3、风煤钻不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固； 4、风煤钻风、水闸门开关不灵活；高压风水管路连接不牢固； 5、作业人员没有做到“三紧两不要”； 6、钻眼过程中无人监护； 7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作； 8、作业结束后未将风煤钻风、水管路关闭； 9、风煤钻撤出工作面没有放置在安全地点。 预控措施 1、确认顶、帮安全可靠； 2、作业周围的杂物和浮煤清理干净； 3、打眼前检查钻机是否完好，钻杆是否平直，钻头安装牢固； 4、开机前检查注油器、风水闸门、开关是否灵活可靠，高压风水管路连接是否牢固； 5、衣角、袖口、领口扎紧，不戴手套、毛巾不外露； 6、钻眼过程中必须有专人监护顶帮安全； 7、发现钻具零部件、设施损坏，帮、顶等异常时，停止作业，进行处理； 8、打眼完毕关闭风、水阀门，排出风管内余风； 9、风煤钻撤出工作面时应放置在指定安全地点。 爆 破 工 危险源 1、雷管和炸药混装混运； 2、爆破材料及发爆器材不合格； 3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定，不按规定线路、时间行走； 4、制作引药时，选择地点、制作引药不符合规定； 5、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛； 6、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触； 7、未执行“一炮三检”及“四人联锁放炮制”等爆破管理制度； 8、未安全检查，支护不完好、瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下爆破作业； 9、班组长警戒设置不符合规程规定；没有按要求撤除警戒； 10、出现拒爆、残爆时不按规定进行检查、处理； 11、没有按规定清退火药、雷管，私藏火药、雷管。 预控措施 1、使用专用雷管箱和火药箱对火药、雷管分装、分运； 2、领用雷管和炸药时，检查雷管角线是否松动、炸药是否凝固、查看出厂日期； 3、运送火药、雷管时，必须按照规定的时间、路线行走； 4、按规定要求制作引药，选择地点顶板完整、支护完好； 5、施工前，认真学习作业规程，爆炮眼深度、封泥长度及装药量符合要求； 6、爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与导电体接触； 7、爆破工必须做到自联自放，做到“一炮三检”和“四人连锁放炮制”； 8、检查放炮地点情况，发现隐患应及时处理； 9、布置警戒、警戒距离、撤除警戒符合要求； 10、严格按照作业规程处理“拒爆、残爆”，否则严禁下一步作业； 11、爆破工必须按规程要求亲自清退火药、雷管，核对使用量与领药量。 锚杆支护工 二、危险源 1、支护前或支护中未及时摘除危岩悬矸； 2、空顶作业； 3、使用不符合规定的支护材料； 4、锚杆打设安装不规范； 5、安装完锚杆未进行拉力实验。 三、预控措施 1、支护前或支护中严格规定敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸； 2、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，支护符合规定； 3、严禁使用不配套、锈蚀、变形、失效等不符合规定的支护材料； 4、安装锚杆时，托盘紧贴岩面，接触部分垫实，柱排距符合要求； 5、锚杆必须按规定作拉力实验，煤巷必须进行顶板离层检测，并用记录排版显示。 架棚工 二、危险源 1、棚挡内有伞檐、危岩活石； 2、空顶作业； 3、架棚巷道迎头10米棚防倒措施不合格； 4、未检查现场是否有瞎炮； 5、凿腿窝前，未将帮、顶危岩处理； 6、架棚点有浮煤、矸； 7、倾斜巷道内架棚，无迎山角； 8、背帮、背顶不实； 9、架棚未穿鞋，底不平未处理； 10、倾角大于15度的上山支护时，前探梁未采取防护措施。 三、预控措施 1、找掉危石、活矸； 2、采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业； 3、工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮蹦到支架的措施； 4、检查现场，彻底清理瞎炮。 5、清理活煤、活矸； 6、严禁腿架设在浮煤浮矸上； 7、有迎山角，迎山有力，严禁支架退山； 8、背帮背顶材料紧贴围岩，不得松动或空帮空顶； 9、必须棚腿穿鞋，底平； 10、倾角大于15度，必须设脚手架、平台。 喷浆工 危险源 1.未检查锚杆、锚网、水泥及速凝剂，质量与要求不符； 2.未对过断层、破碎带及老空等特殊地段加强临时支护； 3.喷浆机运转时，手或工具进入喷浆机内； 4.未严格执行除尘、降尘措施； 5.喷浆过程中或暂停，喷头对行人侧，堵塞、停风或停水时处理不当； 6.锚网扣距、联网铁丝规格与规程不符； 7.混凝土配合比不当。 预控措施 1.喷射混泥土前，检测锚杆、锚网、水泥及速凝剂，质量符合施工要求； 2.特殊地段施工，加强临时支护，专人监护顶板； 3.喷浆机运转时，严禁手伸入喷浆机内及工具随意丢放； 4.安设净化水幕，佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜； 5.立即关闭阀门，喷头向下放置，疏通料管，严禁喷头对行人侧； 6.锚网扣距、联网规格