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玻璃去霉剂 ◇玻璃发霉原因及危害用传统的熔融法制备玻璃产品工艺过程中，为了降低成本，选用了纯碱为助熔剂，随之而带来的是玻璃制品在一定条件下易风化（俗称发霉）。玻璃发霉（也称反碱）是由于玻璃存放时间过长或者天气潮湿引起的化学反应；在阳光的照射下其表面出现有彩虹、霉点、水印、油印、纸纹等现象。 玻璃发霉是储运过程中出现的问题，发霉后的玻璃制品表面会失去光泽，失去透明，呈现彩虹、白斑或贴片现象（不易分离）等。玻璃发霉通常发生在浮法玻璃的空气面（上面），这是因为浮法玻璃下表面与锡液接触，表面渗入一层薄锡，对玻璃起了保护作用。 玻璃发霉可分为下列几个阶段： 1．最初，水或潮气吸附在玻璃表面。 2．随后，水或潮气向玻璃内扩散。 3．表面层中的可溶性硅酸盐被水解和破坏。首先是硅酸钠和硅酸钾等被水解和破坏。形成的苛性钠（NaOH）并分离出SiO2。 4．分离出来的SiO2生成硅氧凝胶，在玻璃表面形成保护性薄膜，它阻止了进一步的侵蚀作用。 5．水解形成的苛性钠，与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钠，聚集在玻璃表面，构成表面膜中的可溶性盐。由于它的强吸湿性，吸收水分而潮解，最后形成碱液小滴。当周围的温度、湿度改变时，这些小滴的浓度也随之变化。如果浓缩的碱液小滴和玻璃长期接触时，凝胶状硅氧薄膜可在其中部分地被溶解，而使玻璃表面发生严重的局部侵蚀，形成斑点。这是钠离子从玻璃本体中迁移出去，与空气反应生成的白色富碱离子群。扫描电镜可观察到白色粒子群。玻璃存放时间过长或天气潮湿引起的化学反应；在阳光的照射下其表面出现有彩虹、霉点/霉斑、水印、油印、纸纹等现象俗称玻璃发霉，也叫做反碱。 这是储运或者实际使用过程中出现的问题，发霉后的玻璃制品会导致透明度降低、机械强度降低、影响光学性能（即美观性）、外观恶化、包装箱中会出现粘片，严重时整箱玻璃会报废、无法用于各种镀膜、制镜、钢化等等玻璃深加工的不良后果，最终导致损失大量的成本，浪费了人力、物力、各种成本都是无法估算的。发霉的识别和检查方法 目测外观形貌法是最简洁可行的方法。既在集中的强光下，将试样放置在反射光和透射光中观察玻璃表面有无斑点和雾状物。这些斑点和雾状物用布或水擦不掉。出现上述现象的玻璃，表示试样已经发霉。如果在集中的强光下，肉眼观察到少数斑点和薄雾状物属轻微发霉。如果在集中的强光下，肉眼观察到很多斑点和轻雾状物属中等发霉。如果在没有集中的光束照射下，肉眼观察到一些斑点和雾状物属严重发霉。发霉也可在自然光下，通过喷雾湿润法观察到。 发霉的防止 一方面与玻璃本身的表面特性有关，同时也与浮法玻璃包装前采取的防霉处理措施、包装密封程度、储运条件有密切关系。当浮法玻璃成型、退火后，一般均采取在线包装，此时玻璃的温度约为50～100。包装好的玻璃须经库存、运输后才到用户，时间有时很长。如果遇到高温、高湿季节，储运又不当，成箱玻璃会出现发霉。发霉出现在浮法玻璃的空气面，因为玻璃的锡面（下表面）是因为 的机理玻璃自身缺陷、原片包装发霉的过程P45在室温或稍高于室温的条件下，新鲜的玻璃表面将从周围环境中吸附水分及油脂，吸附水的OH-基的形式与Si4+相结合，影响玻璃表面的结构。 由于OH- 离子能形成氢链，并吸附其它物质，因此清洁的玻璃表面能被水、乙醇或硫酸表面本来是亲水性的，只是由于附着了其它物质，才变成了疏水性的。 玻璃表面有以下特征：在退火过程中，碱离子向玻璃表面移动；表面容易与O2、SO2、H2O及HCL等反应；表面强度低，容易产生裂纹；在玻璃表面上容易进行离子交换；表面上的玻璃态的Sio2可以被水解，使Si-O键断裂；表面组分容易蒸发及分解；表面容易析晶；表面具有润温性等。 玻璃的表面缺陷： 玻璃表面存在有微孔或空隙 主要是由于表面组成的挥发而形成，由于碱的挥发，在表面形成定位，电镜扫描观察，浮法玻璃上表面比下表面（锡面）有较多的凸起和凹陷。玻璃表面的多孔性使玻璃便于表面的离子交换，并使表面容易与O2、SO2、H2O及HCL等进行反应。由此浮法玻璃的上表面易于发霉、易于进行表面着色等。 玻璃表面存在有裂纹： 这些裂纹不是机械损伤，而是与内部结构有关：表面强度低，容易产生裂纹。 储运过程中的发霉： 硅酸盐玻璃 玻璃发霉现象主要发生在包装后的储存或运输过程中，这与包装、储存和运输有关。 包装可以在热状态、冷状态下进行包装填料有纸张或防霉粉等， 通常储存在通风良好的仓库中； 不允许将玻璃箱直接放在仓库内潮湿的地面上； 不允许在户外及阳光直照下存放玻璃。玻璃去霉剂可有效去除轻度发霉玻璃表面的各种瑕疵，使玻璃又恢复出厂模样，从而减少损失，该产品无异味，轻微刺激性气味，使用安全操作简单。推荐可以尝试使用格力尔（深圳）玻璃技术有限公司自主研发的玻璃去霉剂，格力尔是国内知名