10-电渣压力焊.docVIP

施工准备 作业条件 电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。 电压表、时间显示器应齐全，焊剂的选择应与所焊钢筋的直径相适应。 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做三 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能正式操作。 熟悉施工图纸。 材料要求 钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。 施工机具 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头、焊接夹具等。 质量要求 钢筋电渣压力焊连接质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 的规定 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控 项目 1 纵向受力钢筋的连接方式 符合设计要求 2 焊接接头的力学性能 符合有关规定 一 般 项 目 1 接头位置和数量 设置在受力较小处 2 机械连接、焊接的接头面积百分率 接头宜相互错开 3 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 符合规范要求 4 搭接长度范围内的箍筋 符合要求 工艺流程 检查操作设备及电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数（焊接参数包括焊接电流、电压、通电时间）→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 操作工艺 电渣压力焊可采用交流,焊机的容量应根据所焊钢筋直径选定。 不同直径钢筋焊接时，应按照较小直径钢筋选择焊接参数，焊接时间可相对延长。 焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径（mm） 焊接电流 （A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 电弧过程（U1） 电渣过程 U2 电弧过程（t1） 电渣过程（t2） 14 200～220 35～45 18～22 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 28 500～550 24 6 32 600～650 27 7 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。 引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。 在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。 将熔渣清理干净。在使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。 应注意的质量问题 在钢筋电渣压力焊生产过程中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装，上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常情况，应参照下表查找原因，立即清除。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 焊接缺陷 措 施 轴线移位 矫直钢筋端部； 正确安装夹具和钢筋； 避免过大的顶压力； 及时修理或更换夹具。 弯 折 矫直钢筋端部； 注意安装和扶持上钢筋； 避免焊后过快卸夹具； 及时修理或更换夹具。 咬 边 减小焊接电流； 缩短焊接时间； 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。 未 焊 合 增大焊接电流； 避免焊接时间过短； 检修夹具，确保上钢筋下送自如。 焊包不匀 钢筋便面力求平整； 填装焊剂尽量均匀； 延长电渣过程时间，适当增加熔化量。 烧 伤 钢筋导电部位除净铁锈； 尽量夹紧钢筋。 焊包下淌 彻底封堵焊剂孔的漏孔； 避免焊后过快回收焊剂。 雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的这笔措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 安全文明施工 焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业系安全带。 电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 操作前应首先检查焊机及工具，确认安全后方可作业。 焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、脚手架、轨道、轨道及结构钢筋作回路地线。 ?技?术?交?底?记?录 表C2-1 编??号 JD-10 工程名称 芜湖碧桂园工程 交底日期 2009-2-16 施工单位 南通启益建设工程有限公司 分项工程名称 电渣压力焊 交底提要 交底内容： ?审核人 徐宗平 交底人 浦振才 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工