(JB-COP-026)生产件批准程序.docVIP

生产件批准程序 姓 名 部 门 职 位 日 期 拟 制 审 核 批 准 修订记录 序号 版本 修订人 日期 修订内容 01 AO 王 锐新订 1.0 目的 规范汽车产品批准过程，为公司适应顾客的要求履行产品批准程序提供指导。 2.0范围 适应于公司所接收的新产品或产品发生更改时，应顾客的要求履行产品批准程序。 3.0 定义： 3.1 用于提交评审和批准的产品应取自有效的生产过程、材料、生产工装、环境和流程参数，规定的产量至少为 300 PCS。如果顾客另有书面规定，做 PPAP 文件/资料所需的产品数量跟客户指定要求 3.2 PPAP : Production Part Approval Process (生产件批准程序) 3.3 Ppk : Preliminary Process Capability (初始制程能力) 4.0 职责 4.1 品质部： 4.1.1负责与顾客联系产品批准事宜，并汇总向顾客提供生产性零组件核准要求。 4.1.2负责生产件产品质量的验收、检查和样品的保存。 4.2 生产部负责生产件生产的计划、组织、协调工作。 4.3跨功能小组负责生产性零组件的核准。 5.0参考文件 5.1产品品质先期策划程序 5.2 PPAP手册 6.0 流程图 7.0工作程序 7.1提交要求 7.1.1在下列情况下，应由品质部在首批产品发运前，与顾客联系提交产品批准（除非顾客放弃）： 新的零件或产品（即以前未曾提供给某一顾客的一种特定的产品）； 对以前提交零件的不合格进行纠正后； 生产产品/零件的技术规范或材料方面发生工程更改； 顾客通知的其它情况。 7.2顾客的通知 7.2.1当有以下所列出的任何生产过程更改发生时，品质部应通知顾客产品批准部门，顾客可能会因此而决定要求履行生产件批准程序： a) 与以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料； b) 使用了新的或改进的工装（不包括易损工装），包括附加的或替换用的工装； c) 在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产； d) 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新的厂址进行的； e) 在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品； f) 涉及到产品和过程更改的零件，并且这些零件会影响到顾客产品的可装配性、外型、功能、性能和（或）耐久性方面的要求； 试验/检验方法的更改——新技术的采用（不影响接受准则）。 7.2.2凡涉及到技术规范或材料、产品性能、设备、工装等方面的更改，以及移地生产方面的问题，生产部应通知品质部。 7.2.3品质部在接到通知后应立即与顾客联系，了解是否需要履行产品批准程序。如果需要，则由组织各相关单位实施。 7.2.4下列情况不要求通知顾客： 对零件图纸的更改，不会影响到提供给顾客产品的设计记录； 工装在同一工厂内移动（使用等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装）或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）； 设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法、相同的过程流程）； 等同的量具更换； 重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不构成影响； 导致减少PFMEARPN值的更改（过程流程没有改变）。 7.3提交等级 7.3.1提交等级要求:应按顾客要求的提交等级,提交等级包括以下5个等级: 等级1----只向顾客提交保证书; 等级2---向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据; 等级---向顾客提交保证书和产品样品及的支持数据; 等级---向顾客提交保证书和; 等级5---在公司备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。 7.3.2如果顾客没有明确的规定，则应使用等级3作为默认等级进行提交。 7.3.3每一等级的详细要求见表11 提交等级要求 要求 等级1 等级2 等级3 等级4 等级5 责任部门 文件/表格 1 可销售产品的设计记录 ---对于专利部门/详细资料 ---对于所有其它部门/详细资料 R R R S R S S R S * * * R R R 工程部 工程部 工程部 客户资料/图纸 2 工程更改文件（如果有） R S S * R 工程部 工程更改通知 3 顾客工程批准（如果要求） R R S * R 工程部 文件 4 设计FMEA R R S * R N/A N/A 5 过程流程图 R R S * R 工程部 流程图 6 过程FMEA R R S * R 生产部 FMEA 7 尺寸结果 R S S * R 品质部 数