第7章金属压力加工讲解.pptVIP

7.2.4 锻造工艺简介 一、自由锻概述 7.2.4 锻造工艺简介 1.自由锻造主要工序 1 基本工序：使金属产生一定程度的塑性变形，以达到所需形状及尺寸的工艺过程，完成锻件的基本工艺过程。 镦粗 是使坏料高度减小、横截面积增大的工序。 拔长 是使坯料核截面积减小、长度增大的工序。 为达到规定锻造比,改变组织，拨长经常与镦粗交替反复使用。 冲孔 是使坯料具有通孔或盲孔的工序。 弯曲 是使坯料轴线产生一定曲率的工序。 扭转 是使坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的工序。 错移 是使坯料的一部分相对于另一部分平移错开的工序，是生产曲拐或曲轴类锻件所必须的工序。 切割 是分割坯料或去除锻件余量的工序。 2 辅助：为基本工序操作方便而进行的预先变形工序，如压钳口、倒棱、压肩等。 3 精整：完成基本工序后，提高锻件尺寸及位置精度的工序。 7.2.4 锻造工艺简介 二、 模锻 模锻是使金属坯料在冲击力或压力作用下，在锻模模膛内变形，从而获得锻件的工艺方法。 模锻特点：（与自由锻相比） ①生产率较高 ②锻件尺寸精确，加工余量小 ③可锻出形状较复杂锻件 ④材料利用率高 模锻方法及设备： 锤上模锻 曲柄压力机上模锻 摩擦压力机上模锻 胎模锻 金属采用塑性加工方法成材，不仅以其原材料消耗少、生产效率高、产品质量稳定，而且能有效地改善和控制金属的组织与性能，在国民经济与国防