005木工开料作业指导书.docVIP

文件分发明细 副本 总经理 管 代 木工部 正本: 文控中心 副本编号: 版本版次 修订记录摘要 生效日期 A/0 新版第一次发行 2014/09/01 制订 日期 2014/09/01 审核 日期 核准 日期 1．目的 规范员工日常操作，明确木工开料作业流程,加强对生产现场的指导，保证产品质量，提高员工工作效率。2、适用范围 本作业指导书适用于本公司软体沙发生产车间木工开料作业。 3、相关职责 3.1.RD提供相应产品的工艺流程，开料模板，图纸3.2.PMC下发生产制造令与生产计划表. 3.3.MC下发物料套单 3.4.仓库接MC物料套单与生产计划工序上线期准备物料3.5.生产车间安排木工开料生产。。3.6.品管部负责木工开料质量的检验。 4、使用工具及设备 4.1.圆盘锯，平刨，压刨，带锯，园规、三角尺、钢直尺等5、作业细则 5.1.班组长接《生产计划表》准备所需物料。 5.2.开料模板的检验判定及处理 5.3.确认开料模板各部位尺寸符合图纸要求。 5.4.开生产首件一套，经品管确认OK后方可上线生产 5.5.检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕。5.6.用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤板材表面。5.7.检查机械设备的输入系统和吸尘装置是否正常，检查机械设备的开关是否灵敏、可靠。5.8.试机约一分钟，看运行是否正常。 5.9.工作内容。 5.9.1.排版。操作员在排版时应先看清图纸、木纹、板材，厚度、颜色，用铅笔画好切割线。排版合理，避免浪费材料，5.9.2,主机手在开出第一件时要做到首检。一米以下，正负偏差为0.5毫米；二米以上，正负偏差为1毫米以下。5.9.3加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方移交到下游工序。5.9.4作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。6 技术要求如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。7 检查方法7.1目测。7.1.1目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。7.2 测量。7.2.1用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±0.5mm。8注意事项8.1必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。8.2机械设备首先检查气压是否正常，气压不得低于6帕斯卡，不得超出6.5帕斯卡。8.3首先看清工件结构图纸，排版的过程中大小搭配，以余料最少、板材利用率最高来输入程序。8.4开料操作过程确保“八不”：不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少件、不偏差。8.5加工完毕的工件要轻摆轻放，以免散落。 9、相关记录9.1生产任务表9.2 制程检验表 深圳市**展示道具制品有限公司 SHENZHEN ** DISPLAY OF PROPERTY PRODUCTS CO.,LTD 文件编号 WI-005 版本/版次 A/0 文件名称 木工开料作业指导书 制订部门 管理者代表 制订日期 2014/09/01 页 次 2/3 ☆☆☆☆☆☆☆☆ **公司ISO9001:2008体系文件 ☆☆☆☆☆☆☆☆