0136-OBJ-100014011管道配件焊接规范.docVIP

管道配件焊接规范 概要 目的 本规范目的是对所有管道及管道配件包括法兰在内的对焊、角焊和支管焊接进行定义. 相关文件 管道焊接、配件和法兰,包括尺寸及焊接面应根据ASME压力管道编号,B31．3:2004和本规范。 参照材料规范0136－OBJ－100014005 定义 “制造者”是指担任管道焊接工作的企业 材料规范 所使用材料在相关管道规范有规定，同时摘要如下： 管道材料规范：PS10Z, PS25Z, PS26Z, PS27Z, PS29Z, PS30Z, PS31Z, PS76Z, PS77Z, S150SZ, SIAZ, PKL41Z, PPL45Z和PTL46Z） 管道：ASTMA106 gr B,ASTM A672 gr C65;ASTM A587 配件：ASTM A234 Grade WPBWPB-W ASTM A105 低温碳钢 （管道材料规范PS80Z和PS81Z） 管道：ASTM A333 gr 6 配件：ASTM A350 gr LF2 ASTM A420 gr WPL6 Cr 1 Mo合金钢 （管道材料规范PS66Z） 管道:TBA 配件:TBA 镍基合金 C276 （管道材料规范PHC58Z） 管道：TBA 配件：TBA 奥氏体不锈钢 （管道规范 PSS19Z,SST5Z,SST10Z,PSS70Z,PSS71ZPSS82Z） 管道：ASTM A312 TP 316L 配件：ASTM A403 Grade WP316L ASTM A182 Grade F316L 焊接程序 概要 焊接可能采用任一一种 气体保护金属极电弧焊（SMAW）或钨电极惰性气体保护焊（GTAW）或两个 不允许气焊 这些应用程序在3.2到3.6节有说明 除这些规范外，GTAW根部要求对焊，包括现场焊接，如下： ○ 碳钢，LTCS和合金钢管道管道工程100NPS及更小的 ○ 所有不锈钢管道工程 不允许使用永久性背衬环。 清洁和磨削工具主要作为用于防止污染的材料。 对于GTAW工艺DC设备应使用负极电流（－）。设备应包含一高频率火花隙以进行辅助开始和弧光的稳定。使用涂钍型钨电极。焊接应适宜在平焊位置（下手方）进行。焊炬应为气冷式型。 要求反冲作为PQR 焊接位置除垂直向下方向焊接外可允许 碳钢及LT碳钢焊接 焊接工艺的运用 对焊及承插焊接 NPS及更小：GTAW 对焊2〞NPS及更大 ：GTAW或SMAW或两个 角焊 ：GTAW和SMAW 没有任何焊接允许在周围温度低于10°C进行 预热要求应通过测试程序决定 层间温度不得超过250°C 最大允许硬度为240Hv10 PWHT根据规范或程序要求决定及由PWHT PQR支持 Cr 1 Mo钢焊接 TAB 奥氏体不锈钢焊接 焊接程序运用 对焊NPS及更小：GTAW 根部焊道的所有尺寸：GTAW 角焊道NPS及更大:GTAW或SMAW 角焊接NPS及更小：GTAW 角焊NPS及更大 ：GTAW或SMAW 背衬及保护气体 对于奥氏体不锈钢对焊，在根部熔接期间，在管道内注入商业纯氩内部清洗剂，使用适合的清除工具减少氩的消耗。 保护气体应为纯氩 无预热要求，对焊接缝准备应干燥、清洁。 层间温度最大为177°C 偏离弧光放电将作为修补缺陷 镍基合金C276焊接 焊接工艺的运用 对焊NPS及更小：GTAW 根部焊道2〞NPS及更大：GTAW 角焊焊道2〞NPS及更大：SMAW 角焊NPS及更小：GTAW 角焊2〞NPS及更大：SMAW 焊接消耗 所有焊接消耗的应由Haynes International生产，除非由DC或DC指定承包商同意。 背衬及保护气体 对于镍基合金对焊，在根部熔接技术期间，应在管道内注入99.998％氩背衬气体内部清洁剂，使用适合的消除设备以减少氩的消耗。内部氩清洁剂可维持最少2层。使用无摆动的初焊缝技术。 保护气体应为99.998％纯氩 层间温度最大为100°C，除非由DC指定承包商同意 偏离弧光放电将作为修补缺陷 焊条，焊丝和气体 根据ASME IX，预制者应提供所有焊条，焊丝及气体。对焊条进行监管以确保焊条的使用及消耗。 材料 对于焊接的各种贱金属焊条，在表1中有规定. 表1 贱金属 焊接工艺 金属弧焊条 钨电极惰性气体焊条 碳钢LTCS （详见2.12.2节） AWS A5.1 E7016/E7018 AWS A5.1 E6013 AWS A5.1 E6010 (仅适于根部焊道) AWS A5.18 ER 70S-2或ER 701S-6 Cr1 Mo 合金钢 （详见2.3节） AWS A5.