12吨海军锚生产总结.docVIP

12000kg海军锚生产总结 一、工艺考虑 为解决新产品12000kg海军锚的木模问题及生产工艺方案，我们和主管领导去了玉林和苍梧的地方拜访并找到专业人士商讨、研究解决办法。由于工件超常规（轮廓尺寸过大、没有国标），所以没有对应的工装，因此决定应用地坑造型法解决。同时，因为做木模（无论是实样还是组芯工艺都需要做木模）工期长（接近一个月）、操作要求高（造型工没有这方面经验），所以结合公司现有条件综合考虑后决定采用泡沫代替木模造型，即用泡沫做出锚体模具，然后在地坑“实样”造型，横叉应用地坑组芯工艺，卸扣按常规木模造型。地坑造型完毕后挖掉或者烧掉泡沫即可浇注，其余部分按常规方法做即可。 二、模具制造 根据计划，12000kg海军锚横叉和卸扣的木模制作从7月31日在一车间开始，同时和杨师傅详细解释了该工艺的模具的各项要求以，就相关问题交换意见并取得共识后开始制作木模。 横叉圆头：按常规造型法制作木模，到8月14日该圆头已完成。 卸扣：原计划中该卸扣也采用组芯工艺，即因其结构上下对称可用一个芯盒造芯两个合起来即可完成造型。后来因为没有工装而且造型操作不熟悉而放弃组芯工艺，改用按常规造型法制作木模，到8月14日该卸扣木模已全部完成。 横叉：该横叉按原工艺采用地坑组芯办法造型，根据横叉结构分析后设计铸造工艺，总共十块砂芯只需做三个芯盒和一个弯头活块、数个水口活块，到8月14日全部完成。 锚体：8