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1700六重式网板精密矫平机 矫平工件范围： 工件的厚度在0.3-12mm，宽度最大为1700mm，长度最大为5000mm 常温下屈服点最大1000Ｎ／ｍ㎡和最高硬度为38ＨＲＣ的钢、铜、铝、特殊合金和双金属 平整工件和表面有不平的表面工件 工程机械、机床、飞机和汽车制造业的工件 电气工程和建筑工业的工件 锯片和板形切割刀具 波纹薄片、壳体零件、穿孔板 金属网板矫平（图） 简介： 基本介绍 金属板材工件如果表面不平，就会使最终产品的质量下降。此外这些零件还会因为后续的加工和装配困难，而使得成本增高。 剪切、冲压、步冲、激光或等离子切割、淬火和涂层等加工方法由于工件内部应力变化，会引起工件的不平。 棍子矫平原理 使用精密矫平机矫平工件，可以获得极高的平面度，内应力也显著的降低了。被矫平工件在分别驱动的矫平辊中间交替的弯曲，实现工件矫平。上下排矫平辊相互交错布置安装，形成了在运行方向张开的楔形断面。最大的弯曲变形发生在入口处，在那里材料变形，直到达到塑性状态。在出口处，工件只是处于弹性状态，以平整的表面离开矫平机。 带有螺旋槽的中间辊 矫平机在使用一段时间后，支撑辊（C）会在矫平的材料上留下压痕，这样会降低工件表面质量，有些工件材料不允许支撑辊留下压痕迹，这时，矫平机应配备中间辊（B），这些中间辊上有螺旋槽，这些槽对矫平机（A）也起到清洁作用。 工件的矫平 工件在通过精密矫平机时，在一次矫平运行中，被矫平到所需的平面度。零件由传送带或辊子送入和排出精密矫平机。大的零件可能需要第二次矫平。 连续矫平 圆形工件都必需在两个方向矫平，离合器叠片等工件批量生产的最经济的解决方案是连续矫平机。双矫平线由用旋转台连接的两台精密工件矫平机组成，在两个矫平工序之间，旋转台将工件旋转90° 工件矫平机 零件矫平机有各种型号。 如需进一步的技术数据，请查阅我们的关于机床型号的明细表。我们可按客户的要求量体裁衣设计生产矫平机，也可提供用于矫平最大厚度为12ｍｍ的高拉伸强度的钢板专业矫平机。 精密工件矫平 为了精密地矫平工件，根据材料的厚度，使用有13到21个辊子的矫平机。根据材料的种类和状况，可以达到小于1mm/m的工件矫平精度。 矫平机的操作 由于采用了上横梁矫平辊架进给系统，矫平机可以被快速而方便地设置。通过采用不同国家语言的控制面板，输入设置值。上辊架的调整是通过电机和蜗轮机构执行的，调整精度达到0.01mm。高性能定位控制装置确保了瞬间调整值的改变。机床的设置是通过示教系统执行的，使用工件号记忆。在再次加工相同类型的材料时，在输入了工件号后，上辊架自动移到到正确的位置。 串联式矫平线的优点 串联式矫平线用于矫平圆的，大规模生产工件，与带有热处理的矫平工艺相比，串联矫平线的优点为： 高产出，加工时间极短 投资成本低 能源耗低 空间占用小 工件装运简单 自动化程度高 旋转台 旋转台安装在两台矫平机床中间，它将零件旋转90°。旋转是依靠在以不同速度运行的两条传送带或辊子传送装置完成的。为了达到最佳适应零件尺寸，皮带速度可以控制。 支撑辊弯曲（调整机构） 金属板件的中央缺陷和边部波浪，可用此机构消除。因此，下支撑辊辊架的支撑在高度上是单独调整的。上辊架的横向倾斜支持这个过程。这个过程通过屏幕的图形控制。 矫平辊架 矫平辊架是矫平机的工具部分，因此，矫平结果的质量取决于矫平辊架的精度及刚性 带有螺旋沟槽的中间支撑辊 在矫平精细的表面和要求材料有高的表面质量时，使用中间支撑辊。为了防止支撑辊在材料上留下压痕，这些中间辊都带有螺旋沟槽。此外，由于中间支撑辊能清洁矫平辊，所以提高了矫平辊的使用寿命。 矫平机的驱动 矫平机装备以变频调速摆线针电机。电机的输出通过同步齿形皮带传送到分齿箱或直接驱动齿轮箱。分齿箱通过万向轴分别驱动矫平辊。 矫平机的润滑 矫平辊的轴承用润滑脂润滑并密封。 辊子轴承 为了避免在矫平过程中矫平辊子弯曲，他们用支撑辊支撑，保证了恒定的矫平间隙断面。 技 术 数 据 型号 矫平辊的数目 矫平辊的直径（mm） 最大矫平宽度（mm） 材料横载面积（m㎡） 材料厚度（mm） 18.260/19 19 18 260 425 0.3-1.0 24.260/21 21 24 260 625 0.4-1.5 30.260/21 21 30 260 780 0.4-2.0 30.400/21 21 30 400 1200 0.4-2.0 30.600/21 21 30 600 1450 0.4-2.0 30.800/21 21 30 800 1650 0.4-2.0 48.260/21 21 48 260 1550 0.5-6.0 48.400/21 21 48 400 2400 0.5-3.0 48.500/21 21 48 500 30