18303皮带730米过断层措施.docVIP

1.概况 南一下组煤18303工作面皮带巷Ⅱ段里程730米揭露一条180＜700H 2.8米的正断层，为保证过断层期间的安全生产，特制定本措施。 2.施工方法 采用炮掘法跟8#顶板施工，配掘进机拉底出碴，采用一掘一支的作业方式，循环进度0.8米。 3.支护形式 3.1顶板采用∮20×2200mm螺纹钢全长锚固树脂锚杆+金属菱形网+钢筋钢带+锚索的联合支护形式，锚杆间、排距为：1000×800mm，锚索间排距：3000×800mm，每米一对，占锚杆眼位“一四、二五”循环布置。锚索规格：φ17.8×5300mm。（附：巷道支护平面图） 3.2两帮采用三排“∮20×2000mm螺纹钢锚固树脂锚杆+金属菱形网+W型钢带托盘”联合支护，锚杆间排距800×1000mm，上排距顶板500mm，矩形布置。 3.3施工过程中随时观察顶、帮压力情况，一旦发现锚索托盘变形严重、锚杆断裂、顶板掉渣等矿压显现时，必须补打锚索加强支护。 3.4永久支护与工作面的关系 过断层过程中循环进度为0.8m，永久支护顶锚杆距工作面最大距离1.0m，最小距离为0.2m，锚索距工作面最大距离为1.0，最小距离为0.2m。帮锚杆距工作面的最大距离为1.4m，最小距离为0.6m。 4.放炮施工工艺 4.1.1 打眼 打眼采用ZY-28型高频风钻配￠43mm柱齿钻头长1.5m中空六角钢钎打眼，眼深1米；按照炮眼布置图由验收员点好眼位进行打眼，打眼前对风、水管路进行检查，发现问题及时处理。 4.1.2装药 使用矿用Ⅲ级乳化炸药（Φ32×200mm×150g），1～5段毫秒延时电雷管，正向连续装药，装药要严格按“装药结构图”中的要求进行，使用好水炮泥和黄土炮泥，封泥长度不小于0.5米。 4.1.3联线、放炮 爆破母线使用导电性能好的绝缘双线，FD150-200型发爆器，联线采用大串联。爆破前，班组长必须亲自布置专人在能进入爆破地点的所有通道上的警戒位置处担任警戒工作。根据实际需要警戒点须设置警戒联络员，只有确认所有警戒全部到位后方准爆破，严禁班组长、爆破工及警戒员之间采用约定时间的方式进行爆破作业。联络员必须同警戒员同时到达警戒点，在确认警戒区域内无人时联络员方可返回向班组长汇报。警戒员在未得到班组长的撤离命令前不得离开警戒点。各警戒点实行“人、绳、牌”三警并举，同时严格执行 “一炮三检、三人联锁”放炮制度。警戒距离不小于100m。 附：《放炮警戒示意图》 《爆破原始条件表》 《断面炮眼排列及装药量表；预计爆破效果表》 5.安全技术措施 5.1放炮前，先将掘进机退后放炮点至少10m的距离，并用废旧背板或皮带掩护好掘进机切割头、机身、管、线、及前照明灯等设备，严防放炮崩坏。 5.2火工品管理规定 5.2.1背运火工品安全技术措施 （1）领取火工品的人员必须由经过专门培训，并取得放炮合格证的放炮员担任，电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的监护下，由熟悉火工品的有关人员运送，运送过程中两人间距不得小于10米。 火药使用火药包，雷管装入木制雷管箱，火药、雷管必须由两人分别背运，严禁一人同时背运火药、雷管；严禁将火工品装入衣袋内。 （2）火工品背运路线 南五火药库 →910东大巷→910南大巷→南一下组煤石门→南一下组煤进风轨道下山→18303工作面轨道巷→18303工作面措施巷→18303工作面皮带巷→工作面。 （3）背运火工品人员要穿反光背心，背运火工品通过弯道、交岔点，要坚持一停、二看、三通过，在平巷行走，要走人行道，在轨道巷行走时，严禁在轨道中间行走，当有车辆经过时，要上下摆灯，示意慢行并靠帮站立，待车辆通过后方可行走，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁乘座车辆，严禁在中途逗留。 5.2.2火工品背运到位后，由放炮员、工长一并清点，核对数量无误后，分别放入雷管箱和火药箱并锁好，剩余火工品必须及时退库。领取、消耗、退库数量必须登记清楚。放炮员、工长双方签字。火药箱和雷管箱必须完好、牢固。火药箱、雷管箱要放在警戒线以外支护良好、干燥的安全地点，并避开电气设备和电缆、管线等导体。两箱距离不小于10m，处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 5.3其它安全技术措施 5.3.1贯彻本措施时一并贯彻执行《煤矿安全规程》第314—342条之规定。 5.3.2使用风钻、风镐等工具时，各接头要用正规“U”型卡插好，严禁用铁丝代替。 5.3.3检修风具必须的在无压状态下进行，严禁将风管对准人员。 5.3.4开钻定眼位时，钻机应慢速起动，领钎人不得戴手套。 5.3.5放炮前，要先将巷道电缆、风水管、皮带、风筒及其它设备用废旧皮带保护好，以免放炮崩坏，并对巷道内所有电气设备断电。 5.3.6施工