PLC在尾矿浓缩中的应用.docVIP

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PLC在尾矿浓缩中的应用.doc

PLC在尾矿浓缩中的应用   摘要:矿产资源的开发利用是人类赖以生存、社会赖以发展的物质基础,在我国具有重要的战略地位。我国目前90%以上的能源以及80%左右的工业原料都取自矿产资源,每年投入国民经济运行的矿物原料超过50亿吨。然而矿山企业是排出固体废料最多的行业之一。尾矿是最主要的矿山固体废料之一,它是采用一定工艺分离有用矿物之后排放的矿物废料。尾矿浆体一般通过浓缩机浓缩达到约25^-40%左右的浓度后泵送至尾矿库存放。大量尾矿的排放和地下采空区的存在引发的环境污染、生态破坏和安全问题已成为不可忽视的重大社会问题。因此,大力加强对矿山尾矿的资源化利用、实现矿山企业的清洁生产,己成为我国矿产资源开发可持续发展和构建和谐社会的战略要求。      关键词:PLC; 尾矿浓缩   中图分类号:TD98文献标识码: A   一、尾矿浓缩工艺研究现状   1、传统浓密技术   普通浓密机浓缩工艺是靠重力实现尾矿的沉降浓缩,存在的主要问题有:(1)设备占地面积大、设备投资和土建投资费用高;(2)单位面积脱水效率低,由于普通浓密机对尾矿的浓缩是靠重力沉降来实现的,因此对于粒度细、比重轻的尾矿,其处理量大大降低;(3)底流浓度低,普通浓密机当底流浓度过高时会造成压耙和底流口堵塞的问题,因此底流排放浓度一般在45%以下。   2、高效浓密技术   高效浓密机是通过向浓密机中添加高分子絮凝剂逐渐发展起来的,自1970年后开始成型,其小时处理能力可比普通浓密机大2^9倍。其特点,一是给矿管长,可插到澄清区和浓密区(在添加絮凝剂后,悬浮液在浓密机中实际上只存在澄清区和浓密区)界面处或再稍深一点。实践证明,仅此措施,就可以提高浓密机底流浓度和降低溢流浓度;二是必须使絮凝剂和矿浆充分地混合才可达到高效效果。为节省絮凝剂,出现了D-O公司的Dynafloc给矿筒、我国研究的静态混合器等混合装置;   3、尾矿分级浓缩技术   尾矿分级浓缩主要是利用水力旋流器的分级作用,预先从尾矿中分离出大部分易于浓缩的粗粒级尾矿,旋流器的溢流需要进一步浓缩处理。因此出现了旋流器离心浓缩和重力沉降互补的联合浓缩流程,有代表性的流程有旋流器一浓密机串联流程、旋流器-浓密机闭路流程等。旋流器一浓密机串联浓缩工艺在武钢大冶铁矿已得到了成功的应用。其基本设想是:尾矿矿浆先经旋流器浓缩获得高浓度高产率的沉砂;旋流器溢流再进入浓密机,加药进行浓缩沉降,获得合格溢流水质,旋流器沉砂和浓密机底流合并,达到尾矿高浓度输送的目的。大冶铁矿尾矿浆的水力旋流器浓密试验表明在给矿浓度12%-18.74%时,经旋流器预浓密可分离出50%-60%的矿量和58%-69%的高浓度,仅有40%-50%的低浓度旋流器溢流进入浓密机,旋流器溢流进入浓密机浓缩,其底流与旋流器沉砂合并进行高浓度输送,由于旋流器沉砂浓度高于输送浓度(45%),且有50%-60%的产率,因而可降低浓密机底流排放浓度,以旋流器沉砂产率55%,浓度63.5%计算,实现45%的输送浓度,浓密机底流浓度仅22.4%,比原底流浓度降低10%,有助于提高浓密机处理能力,可实现尾矿高浓度制备和降低浓密机给矿量和给矿浓度的目的。      二、尾矿分级浓缩系统自动控制设备的选型及调试   1、自动控制器的选型    PLC (Programmable Logic Controller)通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强及编程简单等特点,作为自动控制器广泛应用于工业控制领域。由于PLC产品种类繁多,同一个公司生产出的PLC也常常推出系列产品,再加上每种PLC的结构形式、容量、指令系统、编程方法和价格等都有所不同,应用场合也不尽相同,因此合理选择PLC机型,对于提高PLC控制系统的技术经济指标起着重要的作用。   PLC机型选择的基本原则是,在功能满足要求的前提下,选择最可靠、维护使用最方便,以及性能价格比高的最优化机型。在工艺过程比较固定、环境条件好(维修量较小)的场合,建议选用整体式结构的PLC,其他情况则最好选用模块式结构的PLC具体应该考虑以下几个方面.   1)性能与任务相适应   对于开关量控制的应用系统,当对控制速度要求不高的如对小型泵的顺序控制、单台机械的自动控制等,可选用小型PLC(如OMRON公司的C系列P型机或CPM型PLC)就能满足要求。   2) PLC的处理速度应满足实时控制的要求   PLC工作时,从输入信号到输出控制存在滞后现象,即输入量的变化一般要在1 ~2个扫描周期之后才能反映到输出端,这对于一般的工业控制是允许的。但有些设备的实时性要求较高,不允许有较大的滞后时间。通常PLC的I/O点数在几十到几千点范围内,用户应用程序的长短也有较大的差别,但滞后时间

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