1904N综采工作面亮点(初稿).docVIP

1904N综采工作面~321m，平均煤层倾角26°，可采储量265.69万t。大斜长工作面布置减少巷道掘进量，节约保护煤柱，缓解矿井接续紧张情况，为高产、高效创造条件。 1、104N工作面重型设备 工作面重型“三机配套”，实现层合采。工作面采用装机功率KW的MG/1330-WD型煤机，截割功率2×0KW，截深8mm，滚筒直径2400-2600mm；采用ZY000/24/50型支架，支架初撑力KN，最大工作面阻力000KN，理论有效支撑高度2.~5.0m；中双链运输能力2500T/h 2、工作面上下超前支架使用 工作面上下巷采用初撑力KN、最大工作阻力KN的Z/24/42型超前支架。超前支架的使用替代了传统的柱梁支护，加强了超前支护段顶板管理，大大减少职工劳动强度，提高劳动效率，改善劳动环境，安全效益明显。超前支架实现了转载机与自移机尾交替迈步前移，使得工作简单高效。 、工作面双路“T”型下供液模式 104N支架在原供液基础上，增加一路供液管路，实现泵两箱双路供液，双路供液大大提高供液系统稳定可靠性。二路供液 4、工作面下巷综合开关列车平台 104N工作面采用下供液方式，有乳化泵水箱电缆筐、乳化泵开关、溜子组合开关、煤机组合开关等设备，传统的外挪机电设备需花费较长时间，影响工作面正常生产。根据这一现状，在运输巷安设可移式轨道，将上述设备全部安置上车，实现所有设备跟随工作面推采而自移。当工作面推采至距开关列车80-90米处时，将开关列车在轨道上向巷道外方向迁移，将老塘方向剩余的轨道拆除并移至开关列车前方即可。该综合开关平台的使用极大的提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，取得了良好的经济效益和社会效益。 、工作面煤机电缆自移使用 、超前电缆自移装置 104N工作面下巷把电缆、小线、管路吊挂固定在单轨吊梁上与泵站列车相连接，实现列车前移带动电缆、小线前移。减小了工人劳动强度，且提高了工作面质量标准化建设。 、转载机挡矸装置 104N工作面生产时容易造成飞矸伤人、并且飞出机道的大块矸石阻挡人行道，致使行人、运料时造成一定的障碍，并且每班需要安排专人对飞出机道的煤矸进行清理，清理时存在一定的安全隐患且费时费工。针对这一情况，使用20mm的铁板加工了高1.5米，宽1.75米的挡矸板。固定在转载机溜槽上，与超前支架靠实，此装置的安装防止了生产时溜头飞矸伤到施工人员，基本杜绝了因煤矸飞出，每班减少了一名工人清理，增加了施工人员工作的安全系数。 、工作面上巷机械运人，实现30分钟运人圈 104N工作面上下巷长度均超过两千米，为打造30分钟运人圈，在上巷配备了无轨胶轮车和观光车，每班安有专职司机，接送工人上下班减少了工人体力无端消耗。 、工作面自然疏水模式应用 104N工作面下巷掘进时根据坡度情况进行调整方位，从里向外为下坡趋势，巷道掘进时在下巷下帮定线后挖出水沟，在开凿，1904N乳化液泵站及供液系统实现泵两箱双路供液， 1904N运输巷皮带运输系统亮点总结 （1）该皮带机带宽1400mm，采用2*450KW低压变频器驱动，运行速度可实现“零”速平滑启动，使得皮带启动时“0”冲击，减少对皮带接头的冲击，延长胶带使用寿命；同时根据工作面煤流大小，实现0-4.0m/s自由调整，降低皮带高速空载运行对皮带机托辊的磨损量，全速最大运力可达1300t/h，节能降耗的同时有效的满足了工作面原煤运输需求。 （2）该皮带机属下运模式，创新引用四象限控制变频工艺，皮带在满载运行时处于发电状态，将多余的电能回馈至电网，降低电力消耗，根据和同等运行条件的1304N运输顺槽皮带机4*250KW相比较，电费消耗方面每月至少能够节约12394元。 （3）顺槽皮带创新引入自控液压涨紧技术，将皮带涨紧力数字化显示，并传入皮带自动化控制系统中，由皮带机的最佳张紧力控制皮带机的开启条件，有效的改善了带式输送机工作时输送带的动态受力效果，缓和了输送带的载荷冲击，使起动过程皮带受张力平稳，保证皮带安全运行。 （4）顺槽皮带创新引入六层储藏带工艺，能将百米皮带放置在十七米的自由滑行跑道上，保证皮带回收最大化，同时涨紧行程短，防跑偏能力强，滚筒之间间隙大，便于检修工及岗位工及时发现滚筒异常并做出及时有效的处理，保证皮带安全正常运行。 （5）该皮带机利用淮南万泰和华宁厂家的有效配合，实现了从工作面顺槽至入仓皮带的三部皮带地面集中控制模式，将皮带岗位工变巡检工，原每班六个人的岗变为三人的岗，精简岗位人员九人，每月减少工资支出5.625万元。 （6）该顺槽皮带机创新引入油脂温度曲线监控管理理念，将设备油脂温度进行实现时时监控，并自动绘制油脂温度曲线图，将设备的运行状态直观的表现出来，有效的预防了事故发生。 （7）顺槽皮带机机尾自移装置的应用： 该皮带机采用了皮带机机尾自移装置，在工作面推进过