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中小型水利工程中组合钢模板应用前景探讨 摘要：本文重点探讨在中小型水利工程中应用最多的两种模板：组合钢模板与木模板，在使用性能、经济指标、施工效率等方面的优势比较。 关键词：中小型水利工程；组合钢模板；应用 中图分类号：TV文献标识码： A 我国组合钢模板自1979年研制成功以来，在全国建筑领域得到了广泛的应用和发展，到目前，钢模板在建筑业上得到了广泛的应用，尤其是水利行业混凝土外观质量要求较为严格，多为清水混凝土，钢模板应用较其他建筑专业更为广泛，且以其较好的产品外观质量、较低的周转使用费用，相比其他材质的模板而言，在项目施工普及率上占有绝对的优势；但随着近年来人工费的大幅上涨，钢模板因受其施工效率低，劳动强度大等缺点的制约，其施工优越性逐渐丧失，且随着材料技术的进步，近年来胶合板、塑料模板等模板性能得到了极大的提升，其应用程度逐渐广泛，在某些工程上的应用优势甚至超过了钢模板，逐渐有取代钢模板的发展趋势；本文重点探讨在中小型水利工程中应用最多的两种模板：组合钢模板与木模板，在使用性能、经济指标、施工效率等方面的优势比较。 一、使用性能比较 在中小型水利工程中，模板使用中受冲击力最大的是混凝土墩、墙，此处选用典型的组合钢模板、木模板施工拼装模式，选取厚1m，高6m的混凝土墙作为对象来计算模板的受力情况。 1、钢模板受力计算 钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；钢模板计算选取面板为3.5mm厚，尺寸为6015的常用钢模板作为计算对象，加固钢管选用规格为Φ48*3.6mm，采用对拉螺栓加固，拉杆布局为600*750mm。 经过强度计算，钢模板设计受力能够满足规范和施工手册允许要求。 2、木模板受力计算 木模板采用厚度为10mm，尺寸为1.22*2.44m，加固木楞断面为5*10 cm，木楞间距为25cm，外围支护采用Φ48*3.6mm钢管，拉杆布局为600*750mm。 经计算，木模板强度也能满足水工混凝土墙施工要求。 2、成品外观质量 普遍认为使用钢模板的混凝土建筑物外观质量较为美观，这是无可非议的。经过多年施工经验发现，使用钢模板表面较为光滑，若选用进口脱模剂，近观能产生镜面反光效果。采用木模板，表面虽然也较为平整，但无法产生镜面效果。如果远观，采用两种模板效果差别不大。 此外，使用钢模板须做好除锈工作，若使用前打磨不到位，或支模后放置时间较长，则会在混凝土表面形成锈面。此外，拆模时间过长，也会造成模板和混凝土面之间出现锈面，甚至出现锈坑。 二、经济比较 经济比较涉及几个方面： （一）单位面积模板支护人工费用； （二）单位面积模板单次使用的周转费用； （三）模板支护过程中配合使用的机械费用； （四）模板施工过程中其他材料的费用。 1、人工费用 组合钢模板中，单块6015钢模板重39.42kg，在登高作业的情况下，无起重吊装机械配合，搬动一块钢模板较为吃力，因而其施工效率较低（南北方劳工体格的不同略有差异）；根据多年施工经验积累，在北方，钢模板的施工效率约为3~4m2/（人?工日），其中不含模板打磨人工消耗。 采用木模板，可以无需起重吊装设备配合（如有效率更高），含制作、拼装，其施工效率约为6~7m2/（人?工日）。 2、周转次数、损耗及价格比较 组合钢模板工厂预制化加工，损耗较小，可以周转次数较多，一般能达到50至100次，但目前由于市场租赁单位较多，施工中使用钢模板多为租赁。按照北方平均租赁价格0.3元/m2?天计算，钢模板运至现场后经过打磨、周转使用后，部分需要修理后退还至租赁站，按照市场价，每吨修理费约为500元。 按照一般的施工安排，模板装、拆，运输，打磨等均需要耗用大量时间，中小型水利工程，由于受合同工期限制，因而，大部分项目施工中钢模板周转次数基本在6次以内。 施工中，若使用木模板，则基本上均为新购置板材，购置原木锯成木楞（相对直接购买木楞较便宜），目前市面上的胶合板材由于受胶结力的影响，一般只能周转3-4次，且折损率较大，经验比例为第二次为10%，第三次为20%。木楞可以重复多次使用。 3、模板支护过程中配合使用的机械费 钢模板施工前需要进行逐块打磨，拼装时需要吊车、塔吊等垂直运输设备配合施工；木模板拼装前，小部分需用圆盘锯根据建筑特点进行模板加工，一般木楞与板面之间的加固在模板拼装前已经加工完毕，直接采用吊车配合人工上墙，由于木板整块较钢模板大，因此在吊装效率上比钢模板要高。 由于圆盘锯和电动钢丝刷均为常见的小型加工机具，一般多为施工企业自有设备，此处费用对比不再考虑设备折旧或租赁费用，直接对比二者的用电电费。 圆盘锯功率为4kw，用量很少。每台班加工模板约钢丝刷功率为720w，每台班可打磨钢模板10至12m2，电费采用工业用电标准，1.2元