一种在湿陷性黄土中大体积基础的施工方法.docVIP

一种在湿陷性黄土中大体积基础的施工方法.doc

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一种在湿陷性黄土中大体积基础的施工方法.doc

一种在湿陷性黄土中大体积基础的施工方法 摘要:针对某项目在湿陷性黄土场地中,一大体积基础开挖施工方法的选择,通过该方法顺利完成了施工任务,安全、质量、工期和费用得到较好控制。 关键词:湿陷性 大体积基础 施工方法 中图分类号: TU74 文献标识码: A 1、湿陷性黄土的定义及分布 凡天然黄土在一定压力作用下,受水浸湿后,土的结构迅速破坏,发生显著的湿陷变形,强度也随之降低的,称为湿陷性黄土。湿陷性黄土分为自重湿陷性和非自重湿陷性两种。黄土受水浸湿后,在上覆土层自重应力作用下发生湿陷的称自重湿陷性黄土;若在自重应力作用下不发生湿陷,而需在自重和外荷共同作用下才发生湿陷的称为非自重湿陷性黄土。 在我国,它占黄土地区总面积的60%以上,约为40万km2,而且又多出现在地表浅层,如晚更新世(Q3)及全新世(Q4)新黄土或新堆积黄土是湿陷性黄土主要土层,主要分布在黄河中游山西、陕西、甘肃大部分地区以及河南西部,其次是宁夏、青海、河北的一部分地区,新疆、山东、辽宁等地局部也有发现。 2、黄土湿陷的原因 (1)水的浸湿:由于管道(或水池)漏水、地面积水、生产和生活用水等渗入地下,或由于降水量较大,灌溉渠和水库的渗漏或回水使地下水位上升等原因而引起。但受水浸湿只是湿陷发生所必需的外界条件;而黄土的结构特征及其物质成分是产生湿陷性的内在原因。 (2)黄土的结构特征:季节性的短期雨水把松散干燥的粉粒粘聚起来,而长期的干旱使土中水分不断蒸发,于是,少量的水分连同溶于其中的盐类都集中在粗粉粒的接触点处。可溶盐逐渐浓缩沉淀而成为胶结物。随着含水量的减少土粒彼此靠近,颗粒间的分子引力以及结合水和毛细水的联结力也逐渐加大。这些因素都增强了土粒之间抵抗滑移的能力,阻止了土体的自重压密,于是形成了以粗粉粒为主体骨架的多孔隙结构。 黄土受水浸湿时,结合水膜增厚楔入颗粒之间。于是,结合水联结消失,盐类溶于水中,骨架强度随着降低,土体在上覆土层的自重应力或在附加应力与自重应力综合作用下,其结构迅速破坏,土粒滑向大孔,粒间孔隙减少。这就是黄土湿陷现象的内在过程。 (3)物质成分:黄土中胶结物的多寡和成分,以及颗粒的组成和分布,对于黄土的结构特点和湿陷性的强弱有着重要的影响。胶结物含量大,可把骨架颗粒包围起来,则结构致密。粘粒含量多,并且均匀分布在骨架之间也起了胶结物的作用。这些情况都会使湿陷性降低并使力学性质得到改善。反之,粒径大于0.05mm的颗粒增多,胶结物多呈薄膜状分布,骨架颗粒多数彼此直接接触,则结构疏松,强度降低而湿陷性增强。此外,黄土中的盐类,如以较难溶解的碳酸钙为主而具有胶结作用时,湿陷性减弱,但石膏及易溶盐的含量愈大时,湿陷性增强。 此外,黄土的湿陷性还与孔隙比、含水量以及所受压力的大小有关。天然孔隙比愈大,或天然含水量愈小则湿陷性愈强。在天然孔隙比和含水量不变的情况下,随着压力的增大,黄土的湿陷量增加,但当压力超过某一数值后,再增加压力,湿陷量反而减少。 3、施工方法 (1)项目概况:某项目位于新疆天山北坡地带,场区主要由山前冲洪积土层组成,场地土为中软土。地下稳定水位埋深1.50~5.90m,平均4.13m。场地地下水类型为第四系潜水,受地下水径流补给和地表水补给,含水层为粉土层,地下水流向为由南东向北西径流,且由于含水层颗粒细,透水性差,地下水流动极为缓慢地下水位以上的场地土具有湿陷性及溶陷性。地下水位以下该场区部分地段存在液化土层,液化等级分别为轻微~中等。 (2)工程概况:该项目某工程是整个项目中开挖深度最深、开挖面积最大、土方开挖量最多、施工难度最大的单位工程。长120米,宽60米,设计基底标高为-10.4米。地基土除具有湿陷性外,且在3.5米-7.7米范围内存在严重液化(由于土的渗透系数不足0.1m/d,事先降水也无法进行),若不采取措施,一旦开挖,液化土层将迅速形成稀泥并拉动上部大面积土方坍塌,对作业人员及机械将构成极大威胁,对安全、工期、造价将带来不可估量的代价。 (3)施工方法:鉴于此,多次邀请当地权威专家、在新疆地区长期进行地基处理的机构、周边企业技术人员及设计、地勘部门进行研究探讨,期望能够寻求得到较为安全、经济、可靠的处理方案。由于该区域的地质条件在新疆地区也属特例,委托专业地基处理设计研究院拿出方案,设计院提出采取灌注桩排桩支护、混凝土高压旋喷护壁、锚桩拉结、井管降水后开挖的方案,措施费高达600万元,并且入冬前,仅能完成支护系统的施工,土方开挖及筒壁需待第二年4月份才能进行。面对费用高、工期长现状,召集技术人员,立足实际、集思广益,决定采取基顶大面积平面卸载、分级放坡、点式换土置换后铺设开挖操作平台、基底周边设置挡泥墙的施工方案。同时为确保方案的可行性,我们决定采取先选择基坑附近区段,小面积模拟试挖,确认可行才正式实施。

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