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PE燃气管道施工精细化管理对策的探讨 　　摘要： 本文介绍了PE燃气管道施工特点，分析了影响PE燃气管道施工质量的因素，从而提出PE燃气管道施工精细化管理的方法和对策。 　　关键词：PE燃气管道施工特点 影响因素 精细化管理 　　中图分类号：C93 文献标识码： A 　　随着高分子材料科学技术的飞跃发展，塑料管材开发利用的深化，生产工艺的不断改进，塑料管道淋漓尽致地展示其卓越性能。在今天，塑料管材已不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品”。聚乙烯（PE）管材倍受青睐，日益发出夺目的光辉，特别在燃气输送上得到了广泛应用。时至今日，在燃气领域，无论是对于新铺设或旧管道的修复和更新，聚乙烯（PE）燃气管都是主要的选择之一。 　　一、PE燃气管的优势 　　PE燃气管具有抗冲击、柔韧、耐腐蚀、低温脆化温度极低、连接方便、重量轻、摩阻低等优越性能。同埋地钢管相比，具有如下优点： 　　1、使用寿命长、维修便利、可耐多种化学介质的侵蚀，不需防腐处理，施工简易。使用寿命可达50年。 　　2、PE管道可减少工程投资三分之一左右，可盘卷的小口径管材，可进一步降低工程造价。 　　3、PE管本身采用熔接连接，本质上保证了接口材质，结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化。熔接接头严密性好，其接口的抗拉强度与爆破强度均高于管材本体，可有效反抗内压力产生的环向应力、轴向应力。 　　4、PE燃气管在使用过程中对于管道基础的适应能力强，在管基发生不均匀沉降和错位时也不容易立即损坏。 　　二、PE管施工的特点 　　1、PE燃气管道焊接方式 　　PE管道的焊接方式主要有热熔焊接和电熔焊接。 　　热熔焊接基本原理是将两根PE管的配合面紧贴于加热工具上，加热其平整的端面直至熔融，撤掉加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。 　　电熔焊接基本原理是将高电阻的金属丝预先埋入塑料套管内壁，插接好后，通入电流，金属丝发热使其周围的塑料升温熔化并彼此熔合，冷却后形成焊接。 　　2、PE燃气管焊接接头检测 　　目前常见的PE焊接接头检测方法有： 　　1） 目视检测： 只能对接口表面的缺陷进行观察，不能直接观察到接头的内部缺陷，检测不可靠。 　　2）破坏性检测：是一种抽样检测方法，有一定的局限性，无法针对特定接头进行检测。 　　3）无损检测（也称超声波检测）：最为有效的检测方法，已发布并实施国家标准GB/T29461―2012《聚乙烯管道电熔接头超声检测》，目前尚未全面推广实施。 　　三、PE燃气管施工影响因素分析 　　1、质量管理分析法（4M1E）：人员、材料、机械设备、施工方法、环境影响等是不可忽视的因素。 　　1）人员： 施工人员素质普遍较低，对质量的认识观、技术熟练程度及责任心等。 　　2）材料：PE管材、管件在施工现场堆放、存放、搬运等方式方法。 　　3）机械设备：焊接设备定期检测、日常检查维护保养，配备必要的连接用辅助工夹具。 　　4）法规规定：除遵守国家标准及相关的技术标准和规程以外，还需按照本公司细化和补充的一些操作规程执行。 　　5） 环境影响：施工现场的温度、湿度、照明和清洁条件等。 　　2、燃气PE管常见焊接缺陷分析 　　管道接头是PE燃气管道系统中最薄弱的环节，由于管理、监控不到位，致使PE管道工程在焊接施工过程中常出现一些质量问题。最为突出的是焊接失效的问题。例如：在施工过程中常因操作不当或操作环境恶劣，致使焊接接口表面不够干净，从而使得焊接接口形成气孔，这严重影响了管件与管材之间胶料熔融的接合质量。导致焊接失效，影响管道的安全使用。 　　1） 热熔焊接常见的缺陷形式有熔合面虚焊、焊不透、孔洞、裂纹等。 　　2） 电熔焊接常见的缺陷形式有夹杂、孔洞、金属丝错位、冷焊等。 　　四、PE燃气管施工精细化管理当前对策 　　由于PE管道施工过程是一个没有事后非破坏性检验手段的过程。目前对PE管焊接接口的质量仍然靠对焊接过程的品质管理来解决，对接口检验仍只能依靠强度试验及气密性试验，而无法对焊接熔合的完整性进行检测，当焊接熔合不完整且又能通过强度试验及气密性试验，将会使存在质量问题的焊接接头投入运行。因此，我们近几年在原有PE管道施工质量控制管理的基础上开展了以下PE管施工精细化管理工作： 　　1、加强人员、设备注册管理 　　1）PE焊工备案登记管理 　　从事PE燃气管施工的PE焊工均需在监理及工程管理部门登记备案，每年参加焊工理论和实际操作内部考核，考核合格者发企业内部上岗证，焊工持证上岗。杜绝无证上岗和上岗证书过期的情况发生。 　　2） PE管焊接破坏性试验 　　企业的工程管理部门每年组织破坏性试验，对施工单位的每个PE焊