锌系统矿粉浸出渣挥发工艺操作规程(二).docVIP

锌系统矿粉浸出渣挥发工艺操作规程（二） 1 范围 本标准规定了锌系统挥发窑二工段矿粉浸出渣挥发工艺流程、基本原理、原材料及质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及质量要求、主要技术经济指标和主要设备。 本标准适用于锌系统挥发窑二工段矿粉浸出渣挥发的工艺操作过程。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡事不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/ZYJ06.05.01.07 挥发窑氧化锌 Q/ZYJ06.05.01.08 挥发窑液 Q/ZYJ06.05.02.11 矿粉浸出渣 Q/ZYJ13.01.04 煤气使用岗位通用安全环保操作流程 Q/ZYJ15.02.01 工业煤气 3 工艺流程 4 基本原理 在1100℃~1300℃的高温下，浸出渣中的锌、铅、铟、锗等有价金属（主要呈氧化物状态、部分呈硫化物状态存在）被一氧化碳还原为金属而挥发进入烟气，在烟气中被氧化成氧化锌等，随烟气离开挥发窑，被收集在收尘器内。 主要化学反应如式： 在料层内： C+O2=CO2 CO2+C=2CO ZnO+CO=Zn+CO2 ZnO+C=Zn+CO Fe2O3+CO=2FeO+CO2 FeO+CO=Fe+CO2 ZnO+Fe=FeO+Zn 在料层上空： Zn+1/2O2=ZnO CO+1/2O2=CO2 5 原材料及质量要求 5.1 矿粉浸出渣：应符合Q/ZYJ06.01.02.11的规定 5.2 焦粉 5.2.1 化学成分（％）：C≥75％，挥发物：4~6，灰分≤20 5.2.2 粒度：＜5mm 5.3 工业煤气：应符合Q/ZYJ15.02.01的规定 6 工艺操作条件 6.1 挥发窑 6.1.1 窑转速：60s/r~120s/r（4#窑），90s/r~120s/r（5#窑） 6.1.2 压缩风风压：0.10~0.14MPa（4#窑），0.16~0.20MPa（5#窑） 6.1.3 窑尾温度：500℃~800℃ 6.1.4 窑尾负压：0~40Pa 6.1.5 焦比：50％~60％（即100Kg浸出渣配50~60Kg焦粉） 6.1.6 离窑烟气量：28000~40000Nm33/h·台（4#窑），35000~50000Nm33/h·台（5#窑） 6.2 布袋收尘 6.2.1 布袋入口温度：110℃~200℃ 6.2.2 布袋出口温度：70℃~110℃ 6.2.3 布袋箱负压：入口：1000~1400Pa，出口：2000~2400Pa 6.3 电收尘 6.3.1 烟气温度：进口：260℃~350℃，出口：230℃~320℃ 6.3.2 烟气含尘量：40g/Nm3~55g/Nm3 6.3.3 进、出口负压差：280~320Pa 6.3.4 漏风率：≤3％ 6.3.5 收尘效率：≥99.7％ 6.3.6 排风机出口烟气含尘：≤0.30g/Nm3 7 岗位操作法 8 产出物料及质量要求 挥发前氧化锌（混合）应符合Q/ZYJ06.05.01.07的规定，Zn≥54％，Pb≤12％ 9 主要技术经济指标 9.1 窑流含锌：≤2.5％ 9.2 锌回收率：≥92％ 9.3 铅吸收率：≥80％ 9.4 收尘效率：≥99％ 9.5 焦粉单耗：≤1800Kg/tZnO 9.6 布袋单耗：≤0.05条/tZnO 10 主要设备 1 4#挥发窑 1 附：减速机 1 万向联轴节 1 主电机 1 事故电机 1 悬挂齿轮箱 1 2 5#挥发窑 1 附：减速机 2 主电机 2 事故电机 1 事故减速机 1 万向联轴节 2 悬挂齿轮箱 2 3 1#、3#抓斗起重机 2 附：大车电机 4 小车电机 2 卷扬电机 4 大车减速机 2 小车减速机 1 卷扬减速机 2 4 3#抓斗吊车 1 附：大车电机 2 小车电机 1 卷扬电机 2 大车减速机 2 小车减速机 1 卷扬减速机 2 5 4#抓斗吊车 1 附：大车电机 2 小车电机 1 卷扬电机 2 大车减速机 2 小车减速机 1 卷扬减速机 2 6 配料圆盘配料机 2 电机（焦粉圆盘）1 电机（浸出渣圆盘）1 减速机 1 减速机 1 7 配料皮带运输机 2 附：减速机 2 电机 2 8 43#皮带运输机 1 附：减速机 1 电机 1