1Cr12Mov资料.docVIP

学院班级：机械工程学院10模具一班  科目：模具材料及表面处理 辅导老师：陈畅子老师 姓名：小马 郑逸仙2010 阿冰 Cr12MoV（高碳高铬冷作模具钢）拉丝模 特性：变形量小的压力加工冷作模具，刃口承受较强的摩擦力和较大的径向弯矩；主要失效形式：崩刃和磨损；因此需要较高的硬度和耐磨性及良好的抗粘附性。 被加工材料：碳素钢或合金钢（线径0.20mm）不锈钢(0.30mm)，铜(0.60mm)，铜合金或铝合金(0.30mm)，镁合金（0.60mm）——小量生产{圆形截面线材}。工作硬度58HRC—64HRC。 铜合金，铝合金，镁合金——小量生产（异型截面线材）。工作硬度58HRC—64HRC。 Cr12MoV成分分析表1—1 牌号 C（%） Si（%） Mn（%） Cr（%） Mo（%） 其它（%） 退火状态（HBW） 淬火温度 HRC不小于 Cr12MoV 1.45~1.70 0.40 0.40 11.00~12.50 0.40~0.60 V0.15~0.30 207~255 950~1000油 58 字体 [大] ??[中]?? [小] 预先热处理 Cr12MoV钢的有关预先热处理曲线示于图2-26～图2-28，退火前后的相成分、硬度和显微组织示于表2-17。 图2-26 锻压后退火 图2-27 锻压后等温退火 图2-28 高温回火 说明：1)退火保温时间，在全部炉料加热到退火温度后为1～2h; 冷却时的等温保温为3～4h; 2)在需要获得比较低的退火钢硬度时，可补充一次高温回火; 其保温时间在全部炉料加热后2～3h。 表2-17 Cr12MoV钢退火后的相成分、硬度和显微组织 硬度 相成分ω/% 显微组织 未退火 退火后 铁素 体 碳化 物 碳化物 类型 合金元素含量 未退火 退火后 压痕 直径 /mm HB 压痕 直径 /mm HB 碳化物中 铁素体中 C Cr V Cr V 2.8～ 2.4 477～ 653 4.2～ 3.8 207～ 255 83～ 85 15～ 17 Cr7C3 9.2 48 2.5 33 0.1 马氏体+ 碳化物 细球化体 +碳化物 Cr12MoV钢的有关淬火曲线示于图2-29～图2-35，推荐的淬火规范示于表2-18，淬火状态的组织比例示于表2-19。 图2-29 奥氏体等温转变曲线 (奥氏体化温度980) 图2-30 硬度及残余奥氏体量与淬火温度的关系 图2-31 马氏体转变图 图2-32 在不同加热和冷却条件下的硬度与淬火温度的关系 1—在增碳剂中加热，油中冷却; 2—在空气中加热，油中冷却; 3—在空气中加热，空气中冷却 图2-33 不同淬火温度对晶粒度的影响 图2-34 力学性能及长度L、直径D的变量与淬火温度的关系 ×—·—×—淬火;×----×—淬火加回火(1000～1050淬火150回火;1125～1150淬火510回火4次) 图2-35 试样长度的相对变量与碳化物条纹方向及淬火温度的关系 表2-18 Cr12MoV钢推荐的淬火规范 方案 第一次 预热 /℃ 第二次 预热 /℃ 淬火 温度 /℃ 冷 却 硬度 HRC 介质 介质温度 /℃ 在介质中 冷却 随后 Ⅰ Ⅱ 　 　 950～1000 1020～1040 油 油 20～60 20～60 至油温 至油温 空冷 空冷 58～62 62～63 Ⅲ Ⅳ Ⅴ 550～600 840～860 1020～1040 1115～1130 1115～1130 熔融硝盐 油 熔融硝盐 400～550 20～60 400～450 5～10min 至油温 5～10min 空冷 空冷 空冷 62～63 42～50 42～50 2.方案Ⅳ和Ⅴ用于要求获得红硬性及高耐磨性的工件，但其力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等; 3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用; 若在普通电炉中加热，可将工件装入箱内，填充以渗碳剂或生铁粉(这时工件可能有少许增碳现象，硬度可能提高HRC1～2)。 表2-19 淬火状态的组织比例 淬火方案 冷却 碳化物/% 马氏体/% 奥氏体/% Ⅰ，Ⅱ 油，硝盐 12 73～68 20～25 Cr12MoV钢的有关回火温度曲线示于图2-36～图2-40，推荐的回火规范示于表2-20。 图2-36 力学性能与回火温度的关系 (1000油淬后回火) 图2-37 硬度及非磁性相数量与回火温度的关系 (1050淬火) 图2-