1。1焊接与切割概述.docVIP

导入新课 新课内容 1焊接与切割概述 1.1.1焊接与切割的基本原理及分类 焊接的基本原理 联接方法分为：可拆卸的联接 如：螺栓联接、铆接 不可拆卸的联接 如：焊接 焊接的定义：通过加热或加压、或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子（或分子）间结合的一种方法。 焊接方法的分类 按焊接原理、热源种类及母材金属所处的状态，可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。 分类 定义 常用焊接方法 熔焊 焊件接头加热至熔化状态，不加压 焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、气焊 压焊 被焊金属的接触部位加热至塑性状态、或局部熔化状态，然后加热到一定的压力，使金属原子间相互结合 电阻焊、摩擦焊 不加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助压力引起的塑性变形，使原子相互接近 冷压焊、超声波焊、爆炸焊 钎焊 采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，连接焊件 软钎焊：用熔点低于450℃的钎料进行焊接，强度较低 硬钎焊：用熔点高于450℃的钎料进行焊接，强度较高 切割方法和分类 按照金属切割过程中加热方法的不同分为： 火焰切割：燃烧 按加热气源不同，分为 气割：氧－乙炔火焰 液化石油气切割：氧－液化石油气火焰 氢氧源切割：先将水电解成氢气和氧气，再燃烧 氧熔剂切割：在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂 电弧切割：熔化 按生成电弧的不同分为： 等离子弧切割：利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部分熔化，并随即吹除，形成狭窄的切口而完成切割 碳弧气刨：使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实际切割 冷切割 切割后工件相对变形小，分为： 激光切割：利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割 水射流切割：利用高压换能泵产生出200－400Mpa的高压水的水束动能，实现材料切割 1.1.2焊接与切割的发展概况及应用 焊接与切割技术的发展概况 钎焊：几千年的历史春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。 20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。 在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。 1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。 1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大 大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。 其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的进行，工件被两滚 轮推送前进；二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实用阶段。1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末苏联又制成真空扩散焊设备。 1.1.3学习焊接切割安全技术的必要性 什么是特种作业 容易发生人员伤事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业 如：电工作业、金属焊接切割作业、超重机械（含电梯）作业、企业内机动车辆驾驶、锅炉作业（含水质化验）、压力容器操作、爆破作业等 焊接属于特种作业 危险因素 主要工伤事故 有害因素 主要职业危害 可燃易爆物品 压力容器和燃料容器 电机、电器 明火 登高或水下作业、在金属容器等狭小空间里操作 爆炸 火灾 触电 灼伤 急性中毒 高处坠落 物体打击 电焊烟尘 有毒气体 弧光辐射 射线 高频电磁场