×××工程砼质量通病治理总结.docVIP

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  • 2016-09-17 发布于重庆
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×××工程砼质量通病治理总结

×××工程 混凝土质量通病治理活动总结 根据×××下发的文件要求,我合同段积极组织开展了混凝土质量通病治理活动,治理活动目标为全面提高公路工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性,确保混凝土工程在设计使用年限内的有效使用。在活动期间,我部主要对混凝土施工中存在的问题进行了分析,并制定了相应的治理措施。现将我部此次治理活动开展情况总结如下: 一、管理方面 (一)加强领导,明确职责分工 为切实推动公路工程混凝土质量通病治理活动扎实有效开展,项目部成立了×××项目部混凝土质量通病治理活动工作领导小组,领导小组以项目经理为组长、项目总工为副组长,工程与安质部各成员为组员。领导小组把该项活动作为日常监督检查和管理的主要工作内容,安质部加强日常监督检查并督促各项制度的落实,收集相关数据、图片资料并整理上报,同时不定期组织召开各施工班组进行经验交流和总结,推广成熟工艺和工法。 (二)强化体系,执行到位 项目部根据所承建工程的特点,明确治理目标和环节,细化治理措施,落实治理责任,制定严格的检查制度和有效的奖励制度,及时总结治理经验。 (三)精细管理,保证效果 ⑴从实用性、指导性出发,科学、合理编制施工组织设计,认真落实公路工程质量责任制。 ⑵实行集中拌和,按标准化流程组织施工。 ⑶加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理。 ⑷对混凝土施工质量进行动态控制,加强试验检测及数据分析,对发生变异的数据应重点分析,查找原因,及时整改。 ⑸重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇筑现场的规范化管理。 ⑹确保施工工艺规范。 ⑺加强施工作业人员培训和施工技术交底。建立严格的施工操作人员的技术培训和技术交底制度,有针对性地分专业、工种开展施工作业人员技能培训,使之掌握正确的操作技能,落实施工技术交底制度,做到培训有记录,交底有记录,切实做到层层交底,确保工程质量。 ⑻全面推行首件认可制,确保首件工程零通病。从方案到实施过程中,都要制定严密的质量通病防范措施,对首件工程认真总结,把质量通病消灭在工程起点。 二、实体质量方面 我部涉及到的混凝土浇筑主要在以下几个方面:桥梁下部构造,梁板预制,桥面系,隧道二衬,涵洞,边坡挡墙等,现结合工程实际,对混凝土工程的质量通病的产生和防治制定以下措施。 (一)、砼表面存在麻面现象 问题描述:砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。我部所涉及到得混凝土浇筑方面均存在该问题。 原因分析: 1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密,浇筑砼时模板缝隙漏浆。 4、砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。 治理措施:模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,需填严,防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 (二)、蜂窝 问题描述:砼局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。我部所涉及的混凝土浇筑均存在该问题。 原因分析: 1、砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。 2、未按操作规程浇筑砼,下料不当,使碎石集中,造成砼离析。 3、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未充分振捣又下料。 4、模板孔隙未堵好,或模板稳定性不足,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆。 治理措施:砼拌合均匀,颜色一致,其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m,如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固,浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料砼拌合物,则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好,振捣棒需插入下层砼5cm,砼振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为:砼不再显著下沉,不再出现气泡。浇筑砼时,经常观察模板,发现有模板位移,立即停止浇筑,并在砼初凝前修整完好。 (三)、缺棱掉角 问题描述:砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。 原因分析: 1、模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够,灌注后砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,强度降低。 2、施工时,过早拆除模板。 3、拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。 治理措施:模板在灌注砼前充分湿润,砼浇筑后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时,砼具有足够的强度,表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。

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