文献综述-前端盖冲压工艺及模具设计学案.docVIP

本科生毕业设计(论文)文献综述 设计 (论文)题目 设计 作者所在系作者所在专业作者所在班级作 者 姓 名指导教师姓名指导教师职称完 成 时 间 2012 年 月 学院教务处制 毕 业 设 计（论 文）文 献 综 述 《前端盖冲压工艺及模具设计》的文献综述 内容摘要 通过对大量有关前端盖冲压工艺与模具设计文献的查阅，我对冲压模具的经济性、寿命、生产周期、设计流程等都有了详细、充分的了解。冲压工艺过程是冲压件各加工工序的总和，加工工序不仅包括冲压件所包括的冲压加工基本工序，而且还包括基本工序之前的准备工序、基本工序之间的辅助工序和基本工序之间的后续工序。冲模是模具设计与制造专业的主要课程之一，从中我学到不少的知识，激发了我对冲压模具的爱好。同时这是我在学习完所有模具课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。 关键词：冲压模具 冲压工艺 复合化成形技术 机械压力机 模具三维设计 由于上述特点，冲压工艺在生产中占有很重要的地位。广泛应用于生产各种板料零件，具有许多独特的优势，是一种其他加工方法所不能相比和替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，跻身于汽车、能源、机械、信息国防工业和日常的生产之中。在吸收了力学、数学、金属学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。 现在产品特性的竞争主要体现在以下几个方面：先进的技术、稳定的工艺性能、结构新颖、更新换代快、价格优势。 2.2 冲压成形设计内容 冲压材料、成形工艺、冲压模具、冲压设备的选择是冲压加工过程的四大组成部分[4]。 2.2.1 冲压材料 冲压加工质量不仅与冲压工艺文案、模具结构及制造精度有关，还受冲压材料的直接影响而不同。为了生产高质量冲压制件，必须正确选用合适的冲压材料。但实际上，冲压用材料往往是根据其使用性能及其生产纲领所选定的， 金属板料的化学成分、组织对塑性加工的影响，如随着含碳量增高，板料变硬变脆等。 冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。 冲压工艺方案和模具结构必须与选定材料相适应。因此，在深入了解所用冲压材料的成形性能选定材质后，要正确制定冲压工艺方案并合理设计制造相应的冲压模具[5]。 2.2.2 冲压工艺的种类 在生产实践中应用的冲压成形工艺方法很多，冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。但他们在本质上是相同的，都是使平面形状的板料毛坯，在力的作用下，按既定的要求产生不可恢复的塑性变形，从而完成一定形状与精度的制造工艺，常常是多种工序综合应用于一个工件。 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件[6]。 2.2.3 模具的设计 由于冲压工艺的不同，所选用的模具也不同。冲压模具材料的选择是模具设计的关键。模具工作条件不同，材料性能、要求也不同。冷冲压膜具要求有高硬度、高耐磨性和高强度。冷挤压模具要求材料具有高强度、高韧性、高淬透性以及良好的耐磨性、热稳定性和切削加工性。热锅模要求有较高的高温强度、冲击韧性、耐磨性、热稳定性和耐热疲劳性。在选择模具材料时，。模具三维设计基础地位得以巩固模具的三维设计是数字化模具技术的重要内容，是实现模具设计、制造和检验一体化的基础。公司已实现了模具的三维设计，并取得了良好的应用效果中采取的一些做法值得我们借鉴。模具三维设计除了有利于实现集成化制造外，另一个优点就是便于干涉检查，可进行运动干涉分析，解决了二维设计中的一个难题。模具材料的质量和性能是影响模具质量、寿命和成本的重要因素。近年来，除了不断有多种高韧性和高耐磨性冷作模具钢、火焰淬火冷作模具钢、粉末冶金冷作模具钢推出外，国外在大中型冲压模具上选用铸铁材料，是一个值得关注的发展趋势。球墨铸铁具有良好的强韧性和耐磨性，其焊接性能、可加工性、表面淬火性能也都较好，而且成本比合金铸铁低，因此在冲压模具中应用较多。 - 1 -