百万机组概述.docVIP

国内百万机组技术发展概述 超超临界发电技术是目前国际上公认的具有代表性的洁净煤发电新技术，超超临界机组的发展目前正处于蓬勃时期，国家节能减排政策的提出进一步促进了超超临界机组技术的应用和推广。并且随着电力技术的发展及电网容量的不断扩大,1000MW机组在我国相继投入商业运行, 我国的电力工业已迈上了百万级的台阶。 我国燃煤火电机组技术发展已进入超超临界参数时代的背景下，从长远发展趋势分析，常规火电机组将继续提高蒸汽参数,压力超过30MPa,温度超过700℃，机组的效率有望超过50%；现将我国1000MW超超临界机组的锅炉、汽轮机、发电机技术概况分述如下。 1 锅炉 1.1 锅炉主要设计参数 根据我国对超超临界机组的技术认证,推荐超超临界汽轮机进口参数为25 MPa、600/600℃,相应锅炉的设计参数为26.25 MPa、605/603℃。但是,由于上海汽轮机厂汽轮机进口参数选用26.25 MPa、600/600℃的方案,因此,与上汽厂配套的锅炉其主汽压力将有所提高,约27.5MPa。 锅炉蒸发量的选取一般与汽轮机的VWO工况相匹配。 1.2 锅炉的总体型式 国内制造的1000MW超超临界锅炉的总体型式有4种,见表1。 煤粉锅炉主要有2种燃烧方式: 墙式燃烧和切圆燃烧,对大容量锅炉来说, 墙式燃烧和切圆燃烧都被证明是可行的。随着机组容量不断增大,对于切圆燃烧П型锅炉,由于炉内旋转气流造成炉膛出口两侧烟温偏差加大,因此机组容量达到百万千瓦级时,采用了八角切圆(双切圆)燃烧的长方型炉膛,这样有利于减小炉膛出口两侧烟温偏差。而墙式燃烧系统的燃烧器布置方式能够使热量输入沿炉膛宽度方向均匀分布,在过热器、再热器区域的烟温分布也比较均匀。 表1 国内制造的1000MW超超临界锅炉的炉型 项目 哈锅 上锅 上锅 东锅、北京巴威 锅炉炉型 П型炉 П型炉 塔式炉 П型炉 燃烧方式 单炉膛八角切圆燃烧 单炉膛八角切圆燃烧 单炉膛四角切圆燃烧 单炉膛前后墙对冲燃烧 燃烧器型式 直流摆动燃烧器 直流摆动燃烧器 直流摆动燃烧器 旋流燃烧器 技术源头 CE-MHI ALSTOM(CE) ALSTOM( EVT) Babcok 水冷壁型式 上、下部水冷壁均采用内螺纹垂直管圈水冷壁, 上下部水冷壁间设有两级混合集箱, 水冷壁入口装设节流孔板 下部水冷壁采用内螺纹螺旋管圈布置, 上部水冷壁为垂直管圈, 上下部水冷壁间采用混合联箱过渡 下部水冷壁采用内螺纹管螺旋管圈布置, 上部水冷壁为垂直管圈, 上下部水冷壁间采用中间混合联箱过渡 下部水冷壁采用内螺纹螺 旋管圈布置, 上部水冷壁 为垂直管圈, 上下部水冷 壁间采用混合联箱过渡 启动系统 带启动循环泵 带启动循环泵 带启动循环泵 带启动循环泵 最小直流负荷/% 25 30 25 25~30 再热器主要调温方式 烟气挡板+摆动燃烧器 烟气挡板+摆动燃烧器 烟气挡板 烟气挡板 对900~1 000 MW塔式锅炉,由于不存在炉膛出口两侧烟温偏差大的问题,可采用单炉膛四角切圆燃烧方式。 燃烧方式同样与水冷壁的结构有着密切的关系,如果切圆燃烧配螺旋管圈水冷壁,在结构处理上就比较困难,这也是采用切圆燃烧的锅炉制造厂家在不断开发适应超临界参数垂直管圈水冷壁锅炉的原因之一。 1.3 超超临界锅炉的水冷壁 随着机组参数逐步提高,特别针对超超临界锅炉,水冷壁的水动力安全性和水冷壁管材合理的选取将对锅炉长期安全运行产生重大影响。 1.3.1 水冷壁管圈型式 现代设计的超临界锅炉的水冷壁管圈型式目前只保留了2 种:即下水冷壁螺旋管圈+上水冷壁垂直管圈和上下水冷壁全部为垂直管圈。 螺旋管圈水冷壁的主要特点是，可采用较粗的水冷壁管(φ38mm)，因而对管子制造公差所引起的水动力偏差的敏感性较小，运行中不易堵塞；不需要安装节流圈,管间温度偏差小；由于采用较高的质量流速[2500~2800 kg/(m2·s)],能在所有负荷范围内均高于由偏离核态沸腾(DNB)所决定的界限质量流速。不足之处是由于质量流速较高，致使水冷壁阻力较大；安装焊口多，大大增加了安装工作量, 延长了安装周期；对于结渣性较强的煤种，螺旋管圈结渣的倾向比较大,灰渣自行脱落能力较差；水冷壁系统结构复杂、炉墙密封性较差；水冷壁支撑和刚性梁结构复杂；水冷壁的维护和检修复杂。 一次上升垂直管圈水冷壁主要特点是,采用内螺纹管来防止变压运行至亚临界区域时,水冷壁系统中发生膜态沸腾；采用较低的质量流速阻力损失减少,节省运行费用；结构简单,炉膛易于支吊,可以避免使用螺旋管圈支吊中采用的复杂张力板结构,减少支吊用结构件；工地现场焊接量减少,可靠性高,安装和维修方便;炉膛灰渣容易脱落,使炉膛水冷壁积灰渣量减少；由于摩擦阻力在系统总阻力中所占的比例较小,因此具有保持正向流动的特性