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压盖封口 用王冠形圆盖的波纹形周边连接瓶子所形成的封口，称为压盖封口(如图1-3b所示)。这种封口，在瓶盖与瓶口端而之间衬有橡胶或软木制成的弹性密封垫片，变形后对瓶内产品起密封作用；卡在瓶口凸缘下端面上的瓶盖波纹形周边，通过瓶盖牢固的连接，使密封作用得以维持。 压盖封口密封可靠，易于启封，是盛装含碳酸气液体饮料——啤酒、汽水和酒类用玻璃瓶容器包装时常见的封口形式。 国内外新型轧盖机简介 随着科学技术的发展和进步，各种轧盖机在不断的发展。以下是几种常见的轧盖机械： 图1-7 KG300型滚压式轧盖机 图1-8 YGZ系列口服液灌轧机 图1-9 YGZ10型口服液灌轧机 图1-8 ZGX型多功能行星式轧盖机 双刀滚压式轧盖机的设计要求及功能 技术要求 ： 轧盖速度：40-80瓶/分钟； 瓶子直径：20mm-25mm； 瓶子高度：20-80mm； 瓶盖直径：12-15mm； 瓶盖高度：10-15mm。 本文所设计的双刀滚压式轧盖机用于抗生素粉针剂玻璃瓶分装后的铝盖或铝塑盖轧盖封口[4]。 图2-4 圆柱式分度凸轮 锁头机构工作原理设计 如图2-5所示，当已经过压盖工序的瓶子7随着拨瓶轮运动到压盖头5下方时，托瓶机构顶起瓶子，瓶子顶起压盖头1，压盖头5及滚刀支撑架及其上的滚刀1相对于皮带轮4上升，滚刀1被事先调好的顶针螺杆2顶着，滚刀则以其上面的销轴为中心转动，滚刀头落下并挤压瓶盖6，由皮带轮4带动滚刀旋转完成轧盖过程。轧盖过程中压盖头与瓶盖并不旋转。 图2-5 锁头机构工作原理图 传动系统工作原理设计 机器的传动系统如图2-6所示，电动机1经三角皮带带动蜗轮蜗杆减速器2，再由链传动带动主轴，主轴上的柱状凸轮带动拨瓶轮4旋转，主轴连续旋转，拨瓶轮因与柱状凸轮啮合作间歇旋转运动，主轴另一端经锥齿轮4传动至链轮轴，再由链轮带动螺旋推进器6转动，完成送瓶的工作。本机器使用两台电动机，另一电动机负责带动锁头旋转，完成轧盖工作。5为压盖机构，由传动轴上的凸轮带动压盖头上下往复运动。3为瓶托机构，当瓶子由拨瓶轮4带动至锁头下时，拨瓶轮停止转动，瓶托机构2上升，顶起瓶子使滚刀落下，进行轧盖工作。 图2-6 轧盖机传动系统简图 压盖及瓶托机构工作原理设计 瓶托机构采用凸轮杠杆机构。如图2-7所示，1为杠杆支座，固定在机器第二层板中；5为瓶托套筒，固定在第一层面板上；主动轴上的瓶托凸轮 图2-7瓶托机构原理图 轧盖机的运动设计 如图2-1所示，机器的工作速度由拨瓶轮的转速决定，而拨瓶轮的转速由主轴上的凸轮带动；另外螺旋推进器的转速也由主轴所决定。所以本机器的运动除锁头由单独的电机带动以外，其余皆有主电机带动。下面分别对几个机构进行设计： 拨瓶轮部件的运动设计 如图2-8所示，拨瓶轮在主轴的带动下间歇转动，其转速决定着机器的工作速度。选择机器工作速度为50瓶/分钟进行设计计算，则拨轮轮的转速为。 轧盖机作为周期脉动式多工位自动包装机的一种，其转位传送要按照轧盖工艺要求，实现转位—停止—转位—停止的周期脉动规则运动。本机器选 图2-8 拨瓶轮构运动简图 用圆柱式分度转位凸轮机构实现其功能。如图2-4所示，转盘轮上左右两个滚子与凸轮廓形工作面保持接触，滚子3开始进入凸轮轮廓的螺旋曲线段，凸轮转动时就驱使滚子转盘轮转位。滚子4则逐渐脱离开凸轮轮廓。随凸轮转动的滚子3与凸轮轮廓的接触由螺旋段转到直线段，则下一个滚子将逐渐进入到与凸轮轮廓直线段的另一侧面相接触。由于凸轮轮廓的直线段与其轴线相垂直。此时，凸轮转动，棍子转盘轮则停止不动，为分度转位后的停息阶段，此期间各工作机构将执行加工作业，包括压盖、托瓶和轧盖。 由设计要求得每个瓶子的工作时间为，选择拨瓶轮的转位时间和停息时间相等，则各为。则对应的圆柱凸轮直线段和螺旋曲线段各为。 螺旋推进器的运动设计 按照瓶子和机器的要求，螺旋推进器的螺旋轴选择单头右旋螺旋轴，由于本螺旋推进器较小，选择实心螺旋轴，由机床精确车制处螺旋。 螺旋的直径由所输送的瓶子的特征确定，选择直径。 螺旋的螺距大小和推进器的配置方式与被输送物品性能有关。由瓶子要求选择。 为避免瓶子与螺旋及输送槽间有过大的摩擦，防止瓶子产生剧烈晃动，螺旋的工作速度应给予限制。螺旋轴许可最大工作转速由下列经验式计算 （2-1） 式中 ——螺旋的直径（米）； ——系数。按被输送物品特性选取；质轻、易流动、无磨削性物品取。 为了配合拨瓶轮的设计速度，螺旋推进器也选择，且符合最大速度的要求。 锁头部件的运动设计 锁头单