移动式压力容器（槽罐车）充装操作规程2016版.docVIP

文件编号：NJHJSH/GC-B/0-2016 受控状态：(受控(非受控 版本号：B/0 发放编号： 持有人： 移动式压力容器充装站 充装操作规程汇编 依据《特设法》、《移动式压力容器充装许可规则》等相关标准规范编写。 编 制：王凯 审 核：司勇 批 准：李丽 南京豪俊石化有限公司销售分公司 发布日期：2016年9月18日 实施日期：2016年10月18日实施 操作规程修改记录表 序号 对应章节号 修改前内容 修改后内容 修改人 批准人 批准日期 颁布令 为了保证气体充装安全质量符合《特种设备安全法》国家主席4号令、《特种设备安全监察条例》国务院549号令、《固定式压力容器安全技术监察规程》、《移动式压力容器安全技术监察规程》、《移动式压力容器充装许可规则》等法规、标准规定和要求，结合本公司的实际情况，在原《充装操作规程》2012年A版的基础上，根据换版的需要组织编写了《移动式压力容器充装操作规程》2016年B版。 本《充装操作规程》的编制，在内容上依据《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、《移动式压力容器安全技术监察规程》、《移动式压力容器充装许可规则》等相关法规、标准的规定，并参照GB/T19000系列标准的要求，具有指令性、目的性、系统性、协调性、可行性和可操作性，能够满足气体充装的安全质量要求。 本《充装操作规程》是本公司气体充装过程的操作性文件，本《操作规程》于2016年9月第2次修订并于9月18日发布，由技术负责人负责管理和解释，资料档案员登记造册、发放。 南京豪俊石化有限公司销售分公司 法定代表人：李丽 2016年09月18日目录 操作规程修改记录表 2 颁布令 3 一、移动式压力容器罐内介质分析和余压检测规程 5 二、充装岗位操作规程 7 三、卸装与复查 9 四、充装量复检操作规程 10 五、装卸车操作规程 12 六、离心泵操作规程 14 七、压缩机操作规程 15 八、液化石油气储罐安全操作规程 17 九、储油罐操作规程 22 十、装卸用管耐压试验规程 27 十一、事故紧急处置操作规程 30 十二、残液、残气处理操作规程 35  一、移动式压力容器罐内介质分析和余压检测规程 1、适用范围 1.1为保证液化石油气充装站的安全生产，避免充装过程发生安全事故，特制定液化石油气槽车内介质分析和余压检测规程。 1.2进入充装站槽车必须进行内部介质分析和余压检测。 1.3本规程适用于本公司液化石油气充装站对进站槽车进行内部介质分析和余压检测，操作人员必须严格遵守本规程。 2、检测工具及用途 2.1便携式液化石油气含量析仪，用于检测槽车内液化石油气浓度。 2.2气相色谱仪，用于检测槽车内苯烃等。 2.3取样工具，用于从槽车内部取样，并送至仪器分析室进行分析的工具。 3、介质分析和余压检测人员规定。 进站人员必须两个人以上，作业需有监护人员。 4槽车进站程序 4.1检查槽车是否有提货单，无提货单禁止进站。 4.2槽车进站前，检查槽车“四证”，即：槽车使用证、驾驶员证、押运员证、危险品准运证齐全，四证不全禁止进站。 4.3检查槽车安全附件是否齐全有效，安全附件不全或不在监检有效期禁止进站。 4.4检查槽车装卸臂处于归位锁定状态，充装操作人员引导槽车停放到指定位置。 5槽车余压检测规程 5.1槽车压力检查利用槽车上的压力表进行检查，并与装卸臂气相管道上的压力检测变送器对比。 5.3检查槽车压力，槽车压力应＞0.15MPa，若槽车压力＜0.15MPa，按下式校核槽车压力： P=0.15×（273.15+t）/（273.15+25） P，槽车校核压力，MPa t，槽车温度，℃ 若P＞槽车实际压力，认为槽车压力正常。 5.4若槽车压力为正压但＜0.05MPa，不予充装，应进行压力试验合格后方可进行充装。 6、液化石油气槽车内介质分析规程 6.1液化石油气充装之前必须对槽车内介质进行分析，确认含液化石油气合格后方可进行充装。 6.2压力检测＞0MPa的槽车，用快接头取样工具提取气体样，用便携式测液化石油气仪分析含液化石油气，含量99%为合格。 6.3取样时，管路及取样器要充分置换，以防止带入空气，使分析结果偏高。 二、充装岗位操作规程 1.确认“四证”（槽车使用证、驾驶员证、押运员证、危险品准运证）齐全 2.确认二单（装车单、化验单）齐全（装车单、化验单当日有效） 3.确认槽车罐内余压不小于0.05